একটি নন-মেটালিক গ্যাসকেটের প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন？?

অ ধাতব gaskets (যেমন রাবার, গ্রাফাইট, PTFE, অ্যাসবেস্টস ইত্যাদি) পাইপ, ভালভ এবং পাম্প বডির মতো সিলিং অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বার্ধক্য বা তাদের ক্ষতির ফলে ফুটো, সরঞ্জামের ক্ষয় বা নিরাপত্তা দুর্ঘটনা হতে পারে। নন-মেটালিক গ্যাসকেটগুলির মূল সূচকগুলি এবং পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি বোঝা যা প্রতিস্থাপন করা দরকার তা নিশ্চিত করতে পারে যে অ-ধাতব গ্যাসকেটগুলি ব্যবহারের সময় স্থিতিশীল রয়েছে।

1. চাক্ষুষ পরিদর্শন (সরাসরি পর্যবেক্ষণ)

(1) সারফেস ফাটল বা ফাটল

ঘটনা: গ্যাসকেটের পৃষ্ঠে সুস্পষ্ট ফাটল, ডিলামিনেশন বা ক্ষত দেখা দেয়।
কারণ: দীর্ঘমেয়াদী চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ, বা রাসায়নিক ক্ষয়।
ঝুঁকি: সীল ব্যর্থতা এবং সম্ভাব্য আকস্মিক ফুটো।

(2) কম্প্রেশন বিকৃতি বা পাতলা

পরিদর্শন পদ্ধতি: নতুন/পুরনো গ্যাসকেটের পুরুত্ব তুলনা করুন (ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপ করা হয়)।
যদি কম্প্রেশনের পরে বেধ 20% এর বেশি কমে যায় (যেমন, মূল বেধ 3 মিমি, এখন <2.4 মিমি), এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
কারণ: দীর্ঘমেয়াদী চাপ উপাদানটির স্থিতিস্থাপকতা হারায়।

(3) প্রান্ত ক্ষতি বা ফোস্কা

ঘটনা: গ্যাসকেটের প্রান্তটি ছিঁড়ে যায়, ফোস্কা পড়ে বা আংশিকভাবে ফুলে যায়।
কারণ: অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, মাঝারি ক্ষয় বা উচ্চ তাপমাত্রায় অসম প্রসারণ।

2. লিক সনাক্তকরণ (পরোক্ষ রায়)

(1) মাঝারি ফুটো

তরল/গ্যাস ফুটো: ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগে ফোঁটা, স্কেলিং বা মরিচা পাওয়া যায়।
দ্রষ্টব্য: সামান্য ফুটো শুধুমাত্র আর্দ্রতা বা স্ফটিককরণ (যেমন ব্রাইন পাইপ) হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে।

(2) চাপ পরীক্ষা

পদ্ধতি: সিস্টেমে চাপ দেওয়ার পরে, চাপ বজায় রাখুন এবং পর্যবেক্ষণ করুন যে চাপ পরিমাপক ক্রমাগত হ্রাস পাচ্ছে কিনা।
স্ট্যান্ডার্ড: রাসায়নিক পাইপলাইনগুলির জন্য সাধারণত 30 মিনিটের মধ্যে 5% এর কম চাপের প্রয়োজন হয়।

3. ভৌত বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন

(1) কঠোরতা পরিবর্তন

সনাক্তকরণ টুল: তীরের কঠোরতা পরীক্ষক (যেমন রাবার গ্যাসকেটের কঠোরতা বৃদ্ধি বার্ধক্য নির্দেশ করে)।
স্ট্যান্ডার্ড: ±10%-এর বেশি কঠোরতা পরিবর্তনের জন্য প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় (যেমন 70HA এর আসল কঠোরতা, এখন >77HA বা <63HA)।

(2) রিবাউন্ড পরীক্ষা

পদ্ধতি: গ্যাসকেট টিপুন এবং এটি তার আসল আকারে ফিরে আসে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে ছেড়ে দিন।
ব্যর্থতার প্রকাশ: বিকৃতির পরে, এটি রিবাউন্ড করতে পারে না এবং একটি "সমতল" অবস্থায় প্রদর্শিত হয়।

4. পরিবেশ এবং কাজের অবস্থার প্রভাব

(1) অতিরিক্ত তাপমাত্রা

ঘটনা: গ্যাসকেট কার্বনাইজেশন (কালো হয়ে যাওয়া), গলে যাওয়া (যেমন PTFE 260°C এর বেশি) বা শক্ত হয়ে যাওয়া।
কাউন্টারমেজার: এমন উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন যা উচ্চ তাপমাত্রার (যেমন গ্রাফাইট গ্যাসকেট) প্রতিরোধী।

(2) রাসায়নিক ক্ষয়

ঘটনা: গ্যাসকেটের পৃষ্ঠের ফুলে যাওয়া, বিবর্ণতা বা আঠালোতা (যেমন রাবার তৈলাক্ত মিডিয়ার মুখোমুখি হয়)।
চেক করুন: মিডিয়া সামঞ্জস্য টেবিলের সাথে তুলনা করুন (যেমন এনবিআর রাবার কিটোন দ্রাবক প্রতিরোধী নয়)।

5. অ ধাতব gaskets জন্য প্রতিস্থাপন মান