একটি ঢেউতোলা ধাতব গ্যাসকেটের প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন？

1. অবিলম্বে প্রতিস্থাপন জন্য মান ঢেউতোলা ধাতু gaskets

(1)। সিলিং ব্যর্থতা

দৃশ্যমান ফুটো: মাঝারি (তেল, গ্যাস, জল, ইত্যাদি) ফুটো পাইপ বা ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগে ঘটে এবং বোল্টগুলিকে শক্ত করার পরে নির্মূল করা যায় না।
সনাক্তকরণ পদ্ধতি: বুদবুদ পরীক্ষা করতে সাবান জল প্রয়োগ করুন, অথবা একটি ইনফ্রারেড লিক ডিটেক্টর ব্যবহার করুন।
চাপ পরীক্ষায় ব্যর্থতা:
সিস্টেম চাপ পরীক্ষার সময়, চাপের ড্রপ মানকে ছাড়িয়ে যায় (যেমন 15 মিনিটের মধ্যে >10% ড্রপ)।

(2)। শারীরিক ক্ষতি

স্থায়ী বিকৃতি বা ফাটল: গ্যাসকেটের উপরিভাগ চূর্ণ, তরঙ্গায়িত বিক্ষিপ্ত বা রেডিয়াল ফাটল দেখায় (বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে সাধারণ)।
ধাতব ঢেউতোলা ফ্র্যাকচার: ঢেউতোলা কাঠামো আংশিকভাবে ভাঙ্গা বা স্তরগুলির মধ্যে আলাদা করা হয় (মাল্টি-লেয়ার মেটাল গ্যাসকেটগুলিতে সাধারণ)।

(3)। ক্ষয় বা উপাদানের অবনতি

মারাত্মক মরিচা/রাসায়নিক ক্ষয়: ধাতব স্তরটি 30%> এর ক্ষেত্রফলের সাথে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় বা অধাতু ফিলিং স্তর (যেমন গ্রাফাইট, PTFE) পাউডার হয়ে পড়ে এবং পড়ে যায়। উচ্চ-ঝুঁকির পরিস্থিতি: অম্লীয় পরিবেশ (pH <4), হাইড্রোজেন সালফাইড (H₂S) পরিবেশ। উচ্চ-তাপমাত্রা বিমোচন: গ্যাসকেট পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং বিবর্ণতা (যেমন স্টেইনলেস স্টিলের নীলকরণ), কার্বনাইজেশন (গ্রাফাইট গ্যাসকেট) বা ধাতব ক্রীপ।

2. প্রস্তাবিত প্রতিস্থাপনের জন্য প্রতিরোধমূলক মান

(1)। পরিষেবার সময় এবং কাজের অবস্থার পরিবর্তন

পরিষেবা জীবন অতিক্রম করেছে: ক্রমাগত ব্যবহার প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত জীবনকে ছাড়িয়ে যায় (সাধারণত 3 থেকে 5 বছর, উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে 1 থেকে 2 বছর পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করা হয়)। কাজের অবস্থার আপগ্রেড: সিস্টেমের চাপ এবং তাপমাত্রা গ্যাসকেট রেটিং অতিক্রম করে (যেমন 1.6 MPa এর আসল নকশা, এখন 2.5 MPa প্রয়োজন)।

(2)। সিলিং কর্মক্ষমতা হ্রাস

বারবার শক্ত করার প্রয়োজনীয়তা: দুর্বল সিলিংয়ের কারণে একই গ্যাসকেটকে একাধিকবার শক্ত করতে হবে (যেমন 1 বছরের মধ্যে > 3 বার শক্ত করা)। অপর্যাপ্ত কম্প্রেশন রিবাউন্ড রেট: কম্প্রেশনের পর গ্যাসকেটের রিবাউন্ড রেট হল <40% (নতুন গ্যাসকেট সাধারণত> 60%), যার ফলে সিলিং ফোর্স কমে যায়।

(3) ম্যাচিং সমস্যা

ফ্ল্যাঞ্জ সারফেস বা বোল্ট পরিবর্তন: ফ্ল্যাঞ্জ ম্যাটেরিয়াল/সারফেস ট্রিটমেন্ট পরিবর্তন করুন (যেমন, ফ্ল্যাট এফএফ থেকে কনভেক্স আরএফ), বা বল্ট প্রিলোড সামঞ্জস্য করুন।

3. পরিদর্শন এবং রোগ নির্ণয়ের পদ্ধতি

চাক্ষুষ পরিদর্শন: বিচ্ছিন্ন করার পরে, গ্যাসকেটের অসম ইন্ডেন্টেশন, ফাটল বা ক্ষয় আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন (চিত্র 1 দেখুন)।
মাত্রা পরিমাপ: বেধ পরিধান পরীক্ষা করার জন্য একটি ক্যালিপার ব্যবহার করুন (যদি বেধ হ্রাস 15% এর বেশি হয় তবে এটি প্রতিস্থাপন করা দরকার)।
সিলিং পরীক্ষা: পুনরায় ইনস্টল করার পরে, বায়ুরোধী/হাইড্রোলিক পরীক্ষা সম্পাদন করুন এবং ফুটো হার রেকর্ড করুন।
উপাদান বিশ্লেষণ: গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত গ্যাসকেটের নমুনা নিন এবং উপাদানের ক্ষতি নির্ধারণ করতে EDS শক্তি বর্ণালী বিশ্লেষণ করুন।