রিলসন গসকেট
নিংবো রিলসন সিলিং মেটেরিয়াল কোং, লিমিটেড সুরক্ষিত এবং নির্ভরযোগ্য নিশ্চিত করার জন্য উত্সর্গীকৃত তরল সিলিং সিস্টেম অপারেশন, অফার ক্লায়েন্টরা উপযুক্ত সিলিং প্রযুক্তি সমাধান।
ক্লিনিং অ ধাতব gaskets নির্ভরযোগ্য ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ, নিরাপদ অপারেশন, এবং বর্ধিত সরঞ্জাম জীবন নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এই পদক্ষেপটিকে অবহেলা করা গুরুতর পরিণতির দিকে নিয়ে যেতে পারে, ছোটখাটো ফাঁস থেকে শুরু করে বিপর্যয়মূলক ডাউনটাইম বা নিরাপত্তার ঘটনা পর্যন্ত।
1. ফাঁস প্রতিরোধ করার জন্য একটি পরম সীল নিশ্চিত করুন
এটি সবচেয়ে প্রত্যক্ষ এবং গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
কঠিন কণা অপসারণ করুন: যে কোনো ধুলো, বালি, পুরানো গ্যাসকেটের ধ্বংসাবশেষ, বা গ্যাসকেট বা ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠে অবশিষ্ট ধাতব শেভিং "ফুলক্রাম" হিসাবে কাজ করতে পারে যখন বোল্টগুলি শক্ত করা হয়।
এই কঠিন কণাগুলি করতে পারে:
স্থানীয় এম্বেডিং: নরম গ্যাসকেট উপাদানে এম্বেড করা, ফুটো পথ তৈরি করে।
অভিন্ন সংকোচন প্রতিবন্ধকতাঃ গ্যাসকেটকে কণাতে সমানভাবে সংকুচিত হতে বাধা দেয়, যার ফলে সেই এলাকায় অপর্যাপ্ত সিলিং চাপ হয়।
গ্যাসকেটের পৃষ্ঠের ক্ষতি করা: গ্যাসকেটের সূক্ষ্ম সিলিং পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করা।
তেল এবং রাসায়নিক দূষক অপসারণ: গ্রীস, তৈলাক্ত তেল, বা পুরানো সিলান্ট করতে পারেন:
মাধ্যমটির সাথে প্রতিক্রিয়া: পাইপলাইনে (বিশেষ করে রাসায়নিক পদার্থ) পরিবহন করা মাধ্যমটির সাথে প্রতিক্রিয়া করা, যার ফলে গ্যাসকেটের উপাদানগুলি ফুলে যায়, নরম হয় বা অবনমিত হয়, যা ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
হ্রাস ঘর্ষণ: গ্যাসকেট এবং ফ্ল্যাঞ্জ মুখের মধ্যে প্রয়োজনীয় ঘর্ষণকে প্রভাবিত করে গ্যাসকেটকে "ব্লোআউট" বা চাপ বা তাপমাত্রার ওঠানামায় স্থানচ্যুতির জন্য আরও সংবেদনশীল করে তোলে।
2. ইউনিফর্ম বোল্ট লোড এবং স্ট্রেস বিতরণ অর্জন
নন-মেটালিক গ্যাসকেট (যেমন গ্রাফাইট, PTFE, রাবার, নন-অ্যাসবেস্টস ফাইবার, ইত্যাদি) ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠে মাইক্রোস্কোপিক অসমতা পূরণ করতে বোল্ট শক্ত করার মাধ্যমে প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রয়োজন।
দূষণ স্ট্রেস ঘনত্বের দিকে নিয়ে যায়: যদি গ্যাসকেট বা ফ্ল্যাঞ্জের মুখে দূষক থাকে তবে বোল্ট শক্ত করার পরে পুরো গ্যাসকেট সিলিং পৃষ্ঠ জুড়ে লোড সমানভাবে বিতরণ করা যায় না। দূষকগুলির সাথে পয়েন্টগুলি অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ চাপ অনুভব করবে, যখন অন্যান্য এলাকায় অপর্যাপ্ত চাপ অনুভব করবে।
পরিণতি: এই অসম চাপের কারণে গ্যাসকেটের স্থানীয়করণ ওভার-কম্প্রেশন (স্থায়ী ক্ষতি) বা কম-কম্প্রেশন (সরাসরি ফুটো) হতে পারে, যা এর আয়ুষ্কাল উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করে এবং ফুটো হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।
3. গ্যাসকেট সামগ্রীর রাসায়নিক ক্ষয় এবং শারীরিক ক্ষতি প্রতিরোধ
অনেক অ ধাতব গ্যাসকেট দূষণকারীর প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল।
রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা: উদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী অক্সিডাইজিং মিডিয়া (যেমন ক্লোরিন এবং অক্সিজেন) পৌঁছে দেওয়ার সময়, ফ্ল্যাঞ্জ এবং গ্যাসকেটগুলিতে যে কোনও তেল দূষণ অত্যন্ত বিপজ্জনক এবং এটি জ্বলন বা বিস্ফোরণের কারণ হতে পারে। এই ধরনের ক্ষেত্রে "তেল-মুক্ত" পরিষ্কার করা অপরিহার্য।
ফোলা এবং বার্ধক্য: খনিজ তেল কিছু রাবার গ্যাসকেট (যেমন এনবিআর) ফুলে যেতে পারে, তাদের শক্তি হ্রাস করে এবং সিলিং কার্যকারিতা হ্রাস করে।
4. অপারেশনাল নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সম্মতি নিশ্চিত করা
নিরাপত্তা ঝুঁকি: ফাঁস হওয়া মিডিয়া দাহ্য, বিস্ফোরক, বিষাক্ত বা ক্ষয়কারী (যেমন বাষ্প, অ্যাসিড, ক্ষার এবং হাইড্রোকার্বন গ্যাস) হতে পারে। অনুপযুক্ত পরিষ্কারের কারণে একটি ছোট ফুটো আগুন, বিস্ফোরণ বা বিষক্রিয়ার ঘটনায় পরিণত হতে পারে।
পরিবেশগত প্রবিধান: প্রায় সব শিল্প সেক্টরে বিপজ্জনক পদার্থের ফুটো নিষিদ্ধ করার জন্য কঠোর পরিবেশগত বিধি রয়েছে। এই প্রবিধানগুলি পূরণ করার জন্য নির্ভরযোগ্য সিলিং মৌলিক।
5. গ্যাসকেট এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করা
একটি পরিষ্কার, সমতল ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠে সঠিকভাবে ইনস্টল করা একটি গ্যাসকেট তার ডিজাইনের জীবন জুড়ে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে। দূষিত পরিবেশে ইনস্টল করা একটি গ্যাসকেট অসম চাপ, স্থানীয় ক্ষতি এবং রাসায়নিক আক্রমণের কারণে অকালে ব্যর্থ হবে। ঘন ঘন গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন শুধুমাত্র খুচরা যন্ত্রাংশ এবং শ্রমের খরচ বাড়ায় না বরং অপরিকল্পিত ডাউনটাইমও করে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য উৎপাদন ক্ষতি হয়।
6. পরিষ্কার করার সময় কি সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?
উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি চয়ন করুন: একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড়, প্লাস্টিকের স্ক্র্যাপার বা ব্রিসল ব্রাশ ব্যবহার করুন। তারের ব্রাশ ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, কারণ তারা নরম ধাতব ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ বা গ্যাসকেট নিজেই আঁচড়াতে পারে, যার ফলে ধাতব কণা দূষিত হয়।
উপযুক্ত দ্রাবক ব্যবহার করুন: দূষণকারীর প্রকারের উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত ক্লিনিং এজেন্ট (যেমন অ্যাসিটোন, অ্যালকোহল, ইত্যাদি) নির্বাচন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পরিষ্কারকারী এজেন্ট গ্যাসকেটের উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং এটি দ্রবীভূত বা বিকৃত হবে না। পরিষ্কার করার পরে দ্রাবকটিকে সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হতে দিন।
ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ পরিদর্শন করুন: স্ক্র্যাচ, ডেন্ট, ক্ষয় বা রেডিয়াল অনুপ্রবেশের ক্ষতির জন্য ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ পরিদর্শন করার জন্যও পরিষ্কার করা একটি আদর্শ সময়। ত্রুটিপূর্ণ ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠগুলি একটি নতুন গ্যাসকেটের সাথেও সিলের গ্যারান্টি দিতে পারে না৷৷
