রিলসন গসকেট
নিংবো রিলসন সিলিং মেটেরিয়াল কোং, লিমিটেড সুরক্ষিত এবং নির্ভরযোগ্য নিশ্চিত করার জন্য উত্সর্গীকৃত তরল সিলিং সিস্টেম অপারেশন, অফার ক্লায়েন্টরা উপযুক্ত সিলিং প্রযুক্তি সমাধান।
একটি শিল্প পাইপিং সিস্টেমে একটি গ্যাসকেট ফুটো শুধুমাত্র একটি রক্ষণাবেক্ষণের উপদ্রব নয় - এটি একটি সম্ভাব্য নিরাপত্তা বিপত্তি, একটি উত্পাদন বাধা, এবং একটি চিহ্ন যে সিস্টেমের নকশা বা অপারেশনে কিছু মনোযোগ দাবি করে। একটি গ্যাসকেট ফাঁসের সমস্যা সমাধানের দ্রুততম উপায় হল চারটি মূল ভেরিয়েবলকে পদ্ধতিগতভাবে মূল্যায়ন করা: তাপমাত্রা সামঞ্জস্য, মিডিয়া সামঞ্জস্য, চাপ রেটিং এবং যান্ত্রিক প্রয়োগ। এই কারণগুলির মধ্যে কোনটি ব্যর্থ হয়েছে তা সনাক্ত করা — বা উপেক্ষা করা হচ্ছে — সরাসরি মূল কারণ এবং সঠিক সমাধানের দিকে নিয়ে যায়৷
এই নির্দেশিকাটি ম্যাট টোনস এবং ডেভ বার্গেস দ্বারা বর্ণিত ক্ষেত্র-পরীক্ষিত পদ্ধতির উপর আঁকেন প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ (সেপ্টেম্বর 2016), শিল্প গ্যাসকেট প্রকৌশলের বর্তমান সেরা অনুশীলনের সাথে মিলিত। আপনি সঙ্গে আচরণ করছেন কিনা সর্পিল ক্ষত gaskets , রিং যৌথ gaskets , ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেট , বা নন-মেটালিক সিলিং সলিউশন, এই ধাপে ধাপে ফ্রেমওয়ার্ক আপনাকে সমস্যাটি সঠিকভাবে নির্ণয় করতে এবং সঠিক সংশোধনমূলক পদক্ষেপ বেছে নিতে সাহায্য করবে।
গ্যাসকেট লিক রোগ নির্ণয়ের চারটি স্তম্ভ
শারীরিকভাবে একটি গ্যাসকেট অপসারণ করার আগে, প্রতিটি সমস্যা সমাধানের প্রচেষ্টা একই মানদণ্ডের পুনর্বিবেচনার মাধ্যমে শুরু করা উচিত যা গ্যাসকেট নির্বাচন পরিচালনা করে: তাপমাত্রা, মিডিয়া, চাপ এবং প্রয়োগ . এই চেকগুলির যেকোনো একটি এড়িয়ে গেলে সমস্যাটি ভুলভাবে নির্ণয় করা এবং একটি গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করা যা একই অবস্থার অধীনে আবার ব্যর্থ হবে।
1. তাপমাত্রা সামঞ্জস্য
সিস্টেমের প্রকৃত অপারেটিং তাপমাত্রার তুলনা করুন — স্টার্টআপ পিকস এবং কুলডাউন ট্রফগুলি সহ — গ্যাসকেটের প্রকাশিত তাপমাত্রা রেটিংগুলির সাথে। এটা বাঞ্ছনীয় যে gasket রেট করা ভাল প্রত্যাশিত অপারেটিং সর্বোচ্চ উপরে , নিছক সীমাতে নয়। সাইকেল চালানোর তাপমাত্রা স্থির-অবস্থায় অপারেশনের তুলনায় বোল্টযুক্ত জয়েন্টগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে কঠিন। তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের ফলে বোল্টের লোড শিথিল হয়, যা ধীরে ধীরে গ্যাসকেটের বসার পৃষ্ঠের সংকোচনশীল শক্তিকে হ্রাস করে, ফুটো হওয়ার পথ খুলে দেয়।
উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য, সর্পিল ক্ষত gaskets — ধাতব স্ট্রিপ এবং ফিলার উপাদানের পর্যায়ক্রমে স্তরগুলি থেকে নির্মিত — ব্যাপকভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে কারণ তারা একটি বিস্তৃত তাপীয় পরিসর জুড়ে স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখে। তাদের স্ব-উদ্দীপক ওয়াইন্ডিং ডিজাইন তাপীয় সাইকেল চালানোর কারণে ছোট বোল্ট লোডের ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।
2. মিডিয়া সামঞ্জস্য
গ্যাসকেটের উপাদান অবশ্যই জয়েন্টের মধ্য দিয়ে যাওয়া প্রতিটি তরল বা গ্যাসের সাথে রাসায়নিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে — যার মধ্যে রয়েছে পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট, সংযোজন এবং দূষিত পদার্থ। উদাহরণস্বরূপ, কস্টিক ক্লিনআউটগুলি বেশিরভাগ ফাইবার-ভিত্তিক গ্যাসকেটকে আক্রমণ করবে, যার ফলে দ্রুত অবক্ষয় ঘটবে যা প্রায়শই যান্ত্রিক ব্যর্থতার জন্য ভুল হয়। দ্রাবক-ভিত্তিক মিডিয়া ইলাস্টোমারগুলিকে ফুলে তুলতে পারে, যখন অক্সিডাইজিং অ্যাসিডগুলি অ্যাসিড হ্রাস করার চেয়ে ভিন্নভাবে ধাতুগুলিকে হ্রাস করে।
অ-অ্যাসবেসটস gaskets এবং PTFE-ভিত্তিক সিলিং সমাধান তাদের বিস্তৃত রাসায়নিক প্রতিরোধের কারণে সাধারণত আক্রমণাত্মক রাসায়নিক পরিবেশের জন্য বেছে নেওয়া হয়। একটি ফুটো পর্যালোচনা করার সময়, একটি প্রতিস্থাপন গ্যাসকেট উপাদান নির্দিষ্ট করার আগে, যে কোনো পর্যায়ক্রমিক পরিচ্ছন্নতার চক্র সহ প্রক্রিয়া তরলের সম্পূর্ণ রাসায়নিক সংমিশ্রণ সর্বদা প্রাপ্ত করুন।
3. প্রেসার রেটিং এবং সার্জ ইভেন্ট
যে কোনো গ্যাসকেটের চাপের রেটিং — কিনা ক রিং জয়েন্ট গ্যাসকেট , ক সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট , বা একটি ঢেউতোলা ধাতব গ্যাসকেট — ক্ষণস্থায়ী ঢেউ, স্পাইক এবং হাইড্রোলিক হাতুড়ি ইভেন্ট সহ সিস্টেমের সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপকে অতিক্রম করতে হবে। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় দৃঢ় হওয়া পণ্য বহনকারী তাপ-অনুসৃত পাইপলাইনগুলি একটি বিশেষ ঝুঁকি তৈরি করে: যখন তাপ ট্রেস প্রক্রিয়ার তরলকে তরল করতে শুরু করে, তখন আটকে থাকা পকেটগুলি স্থানীয় চাপ তৈরি করতে পারে যা স্বাভাবিক অপারেটিং মান থেকে বহুগুণ বৃদ্ধি পায়।
আরটিজে গ্যাসকেট (রিং-টাইপ জয়েন্ট গ্যাসকেট) উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য বিশেষভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা হয় এবং সাধারণত ওয়েলহেড সরঞ্জাম এবং জটিল প্রক্রিয়ার ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে পাওয়া যায় যেখানে স্ট্যান্ডার্ড শীট গ্যাসকেটগুলি অপর্যাপ্ত হবে। যদি আপনার সিস্টেমে ঘন ঘন চাপের ভ্রমনের অভিজ্ঞতা হয়, তাহলে RTJ বা ধাতব জ্যাকেটযুক্ত গ্যাসকেটে আপগ্রেড করা বোল্টগুলিকে পুনরায় টর্ক করার পরিবর্তে সঠিক দীর্ঘমেয়াদী সমাধান হতে পারে।
4. অ্যাপ্লিকেশন এবং যান্ত্রিক কারণ
অ্যাপ্লিকেশনটি যৌথ সমাবেশের যান্ত্রিক বিবরণকে বোঝায়: ফ্ল্যাঞ্জ ফেস টাইপ (উত্থাপিত মুখ বনাম সমতল মুখ), পৃষ্ঠের ফিনিস, বোল্ট প্যাটার্ন, গ্যাসকেটের যোগাযোগের এলাকা এবং অর্জনযোগ্য সংকোচন লোড। একটি সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট সহ একটি উত্থাপিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জ একটি ছোট বসার জায়গাতে বোল্টের লোডকে কেন্দ্রীভূত করে, একই বোল্টিংয়ের উপর একটি ফুল-ফেস ফ্ল্যাট গ্যাসকেটের তুলনায় প্রতি ইউনিট এলাকায় বেশি বসার চাপ তৈরি করে। এই পার্থক্য গভীরভাবে প্রভাবিত করে যে একটি প্রদত্ত গ্যাসকেট উপাদান একটি সীল গঠন এবং বজায় রাখতে পারে কিনা।
গ্যাসকেট উপাদান (psi) দ্বারা ন্যূনতম আসনের চাপের প্রয়োজনীয়তা
চিত্র 1: ন্যূনতম বসার চাপের প্রয়োজনীয়তাগুলি গ্যাসকেটের প্রকার অনুসারে নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়। মেটাল gaskets সর্বোচ্চ লোড প্রয়োজন; ইলাস্টোমার সবচেয়ে কম।
উপরের চার্টটি ফ্ল্যাঞ্জ সিলিংয়ের একটি মৌলিক বাস্তবতা তুলে ধরে: গ্যাসকেট উপাদান নির্বাচন জয়েন্টে উপলব্ধ বোল্ট লোড থেকে অবিচ্ছেদ্য। যদি আপনার সিস্টেম শুধুমাত্র গ্যাসকেটের মুখের উপর 800 psi কমপ্রেসিভ স্ট্রেস তৈরি করতে পারে, তাহলে একটি স্ট্যান্ডার্ড PTFE শীট গ্যাসকেট নির্দিষ্ট করে যার জন্য সঠিকভাবে সিট করার জন্য 3,000 psi প্রয়োজন, বোল্টগুলি যতই সাবধানে টর্ক করা হোক না কেন একটি ফুটো হয়ে যাবে। এটি শিল্প কারখানায় গ্যাসকেট ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ - এবং সবচেয়ে প্রতিরোধযোগ্য - কারণগুলির মধ্যে একটি।
কম্প্রেসিভ লোড বোঝা: বেশিরভাগ গ্যাসকেট লিকের লুকানো ড্রাইভার
উপলব্ধ কম্প্রেসিভ লোড সম্ভবত গ্যাসকেট সমস্যা সমাধানের একক সবচেয়ে কম মূল্যহীন ফ্যাক্টর। টোনস এবং বার্গেস (ফ্লো কন্ট্রোল, সেপ্টেম্বর 2016) অনুসারে, ফাস্টেনার দ্বারা উত্পন্ন মোট কম্প্রেসিভ লোডকে গ্যাসকেটের পৃষ্ঠের যোগাযোগ এলাকা দ্বারা ভাগ করলে গ্যাসকেট বসার পৃষ্ঠের উপর প্রত্যাশিত কম্প্রেসিভ চাপ . এই সংখ্যা নির্ধারণ করে কোন গ্যাসকেটের ধরন উপযুক্ত — এবং কোনটি ব্যর্থ হবে।
স্ট্রেস রেঞ্জগুলিকে নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
- 600 psi এর নিচে: স্ট্যান্ডার্ড gaskets একটি নির্ভরযোগ্য সীল গঠন সংগ্রাম করতে পারে. বিশেষত্ব কম লোড gaskets বা নকশা পরিবর্তন প্রয়োজন হতে পারে.
- 600-1,200 psi: ইলাস্টোমার বা রাবার গ্যাসকেটগুলি সাধারণত নিম্ন-চাপ, নিম্ন-তাপমাত্রার পরিষেবাগুলির জন্য এই পরিসরে কার্যকর।
- 1,200-3,000 psi: একটি ট্রানজিশন জোন — পিটিএফই এবং ফাইবার-বাউন্ড ম্যাটেরিয়াল এখনও পুরোপুরি বসে না থাকার সময় রাবার গ্যাসকেটগুলি চূর্ণ হতে পারে। এটি একটি সাধারণ ব্যর্থতা ব্যান্ড।
- 3,000 psi এবং তার উপরে: স্ট্যান্ডার্ড PTFE, রাবার-বাউন্ড ফাইবার শীট, এবং সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট উপকরণ আসন নির্ভরযোগ্যভাবে। এটি বেশিরভাগ শিল্পের জন্য পছন্দের অপারেটিং পরিসীমা ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেট .
- 6,000 psi-এর উপরে: ধাতু gaskets এবং রিং যৌথ gaskets সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ-সততা সিল করার জন্য প্রয়োজনীয়।
কম্প্রেসিভ স্ট্রেস রেঞ্জ দ্বারা গ্যাসকেট সিলের নির্ভরযোগ্যতা স্কোর (%)
চিত্র 2: কম্প্রেসিভ স্ট্রেস রেঞ্জ জুড়ে আনুমানিক সীল নির্ভরযোগ্যতা স্কোর (%)। ধাতু এবং আরটিজে গ্যাসকেট উচ্চ লোডের কাছাকাছি-নিখুঁত সিলিং এপ্রোচ।
উপরের কলাম চার্টটি ব্যাখ্যা করে যে কেন এতগুলি গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন অন্তর্নিহিত সমস্যার সমাধান করতে ব্যর্থ হয়: প্রতিস্থাপন গ্যাসকেটটি তরল এবং তাপমাত্রার জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে, তবে উপলব্ধ বোল্ট লোডের জন্য নয়। গ্যাসকেটে প্রদত্ত প্রকৃত স্ট্রেস বোঝা — বোল্টগুলিতে প্রয়োগ করা টর্ক নয় — মূল ডায়গনিস্টিক পদক্ষেপ যা অনুমান করা থেকে উপযুক্ত সমস্যা সমাধানকে আলাদা করে। একটি প্রতিস্থাপন গ্যাসকেট প্রকার নির্দিষ্ট করার আগে সর্বদা কার্যকর বসার চাপ গণনা করুন।
এটি সনাক্ত করাও গুরুত্বপূর্ণ যে ফ্ল্যাঞ্জের ধরন উপলব্ধ সংকোচনশীল লোডকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। একটি নকল ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জ ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (এফআরপি), পিভিসি, সিপিভিসি, বা ঢালাই আয়রন ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে অনেক বেশি বোল্ট লোড ধরে রাখতে পারে। এই নরম ফ্ল্যাঞ্জ উপাদানগুলি শিল্প কারখানায়, বিশেষত রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং জল চিকিত্সা খাতে দীর্ঘস্থায়ী লো-লোড গ্যাসকেট ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ উত্সগুলির মধ্যে একটি।
ধাপে ধাপে: লিকিং গ্যাসকেট কীভাবে শারীরিকভাবে পরিদর্শন করবেন
একবার অপারেশনাল ফ্যাক্টরগুলি পর্যালোচনা করা হলে, পরবর্তী পদক্ষেপটি হল ব্যর্থ গ্যাসকেটটি শারীরিকভাবে অপসারণ করা এবং পরিদর্শন করা। এই প্রক্রিয়াটি পদ্ধতিগত এবং নথিভুক্ত হওয়া উচিত, কারণ গ্যাসকেট নিজেই প্রায়শই কী ভুল হয়েছে তার সম্পূর্ণ গল্প বলে।
- নিরাপদে সিস্টেম বন্ধ করুন. আপনার সুবিধার লকআউট/ট্যাগআউট (LOTO) পদ্ধতি অনুসরণ করুন। চাপযুক্ত বা গরম সিস্টেম থেকে গ্যাসকেট অপসারণের চেষ্টা করবেন না।
- নিষ্কাশন এবং depressurize. সম্পূর্ণরূপে তরল নিষ্কাশন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে কোনও ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত জয়েন্ট খোলার আগে চাপ শূন্যে পৌঁছেছে।
- সাবধানে ফাস্টেনারগুলি সরান। সমানভাবে ফ্ল্যাঞ্জ লোড ছেড়ে দিতে ক্রস-প্যাটার্ন ক্রমানুসারে সমস্ত বাদাম, বোল্ট এবং ওয়াশারগুলি সরান৷ তাদের অবস্থা নথিভুক্ত করুন — ক্ষয়প্রাপ্ত, প্রসারিত, বা অনুপযুক্ত আকারের বোল্টগুলি ফুটো হওয়ার একটি সাধারণ মূল কারণ।
- যেখানে সম্ভব গ্যাসকেট অক্ষত নিষ্কাশন. এক টুকরো গ্যাসকেট সংরক্ষণ করার চেষ্টা করুন। এমনকি একটি পরিমাপযোগ্য সংকুচিত বেধ সহ একটি আংশিক গ্যাসকেট মূল্যবান ডায়াগনস্টিক তথ্য প্রদান করতে পারে।
- পদ্ধতিগতভাবে গ্যাসকেট পরীক্ষা করুন। বসার পৃষ্ঠের প্রান্তে রোলওভার, ফ্ল্যাঞ্জের মুখ থেকে অফ-সেন্টার ছাপ, রাসায়নিক আক্রমণের চিহ্ন, ক্রাশ চিহ্ন, ফাটল বা ফ্ল্যাঞ্জ মুখের মধ্যে এক্সট্রুশন দেখুন।
- সংকুচিত বেধ পরিমাপ করুন। মূল নির্দিষ্ট বেধের সাথে সংকুচিত বেধের তুলনা করুন। এটি পরিষেবার সময় গ্যাসকেটের প্রকৃত সংকোচনের চাপ প্রকাশ করে।
- ফ্ল্যাঞ্জ মুখগুলি পরিদর্শন করুন। পিটিং, ক্ষয়, গভীর স্ক্র্যাচ, ওয়ার্পিং বা অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠের ফিনিস পরীক্ষা করুন। একটি ক্ষতিগ্রস্ত ফ্ল্যাঞ্জ মুখ নির্ভরযোগ্যভাবে সীলমোহর করতে পারে না যাই হোক না কেন গ্যাসকেট ব্যবহার করা হয়।
- সবকিছু নথিভুক্ত করুন। কিছু পরিষ্কার বা বাতিল করার আগে গ্যাসকেটের অবস্থা, ফ্ল্যাঞ্জের মুখের অবস্থা এবং বোল্টের অবস্থার ছবি তুলুন।
গ্যাসকেট লিক রুট কজ ডিস্ট্রিবিউশন (শিল্প অনুমান)
চিত্র 3: শিল্প পাইপিং সিস্টেমে গ্যাসকেট ফাঁসের মূল কারণগুলির আনুমানিক বিতরণ। ভুল বোল্ট লোড হল প্রভাবশালী ব্যর্থতার মোড, যা প্রায় 35% ঘটনার জন্য দায়ী।
উপরোক্ত মূল কারণ বণ্টন — পেট্রোকেমিক্যাল, পাওয়ার জেনারেশন এবং ওয়াটার ট্রিটমেন্ট সুবিধা জুড়ে ফিল্ড সার্ভে ডেটা থেকে বিকশিত — একটি মূল অন্তর্দৃষ্টিকে শক্তিশালী করে: বেশিরভাগ গ্যাসকেট লিক একটি ত্রুটিপূর্ণ গ্যাসকেটের কারণে হয় না। তারা থেকে ফলাফল অনুপযুক্ত বোল্ট লোড অ্যাপ্লিকেশন বা একটি গ্যাসকেট উপাদান নির্বাচন যা প্রকৃত পরিষেবা শর্তের অধীনে সম্পাদন করতে পারে না . সরানো গ্যাসকেটের শারীরিক পরিদর্শন, ফ্ল্যাঞ্জ ফেস পরিদর্শন এবং বোল্ট অডিটের সাথে মিলিত, এই কারণগুলির মধ্যে কোনটি দায়ী ছিল তা নিশ্চিত করবে।
গ্যাসকেট উপাদান নির্বাচন নির্দেশিকা: কাজের সাথে সঠিক সিলিং সলিউশন মেলে
একটি গ্যাসকেট ফাঁসের পুনরাবৃত্তি রোধ করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি হল প্রতিস্থাপনের গ্যাসকেটটি শুরু থেকেই সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা। নিম্নলিখিত সারণী প্রধান বৈশিষ্ট্য, সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন, এবং সবচেয়ে সাধারণ সীমাবদ্ধতা সংক্ষিপ্ত করে শিল্প গ্যাসকেট প্রক্রিয়া পাইপিং সম্মুখীন ধরনের.
| গ্যাসকেটের ধরন | চাপ পরিসীমা | টেম্প সীমা | জন্য সেরা | কী সীমাবদ্ধতা |
|---|---|---|---|---|
| সর্পিল ক্ষত Gasket | 2,500 psi পর্যন্ত | 1,000°F পর্যন্ত | পেট্রোকেমিক্যাল, শোধনাগার, তাপ এক্সচেঞ্জার | সুনির্দিষ্ট বোল্ট লোড নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন |
| রিং জয়েন্ট গ্যাসকেট (RTJ) | 15,000 psi পর্যন্ত | 1,200°F পর্যন্ত | ওয়েলহেডস, সাবসি, উচ্চ-চাপ ভালভ | মেশিনযুক্ত RTJ খাঁজ প্রয়োজন |
| ক্যামপ্রোফাইল গ্যাসকেট | 5,000 psi পর্যন্ত | 1,470°F পর্যন্ত | হিট এক্সচেঞ্জার, বাষ্প পরিষেবা | নরম gaskets তুলনায় উচ্চ খরচ |
| ঢেউতোলা ধাতু গ্যাসকেট | 2,900 psi পর্যন্ত | 1,200°F পর্যন্ত | কম বল্টু লোড flanges, তাপ এক্সচেঞ্জার | সারফেস ফিনিস সংবেদনশীলতা |
| নন-অ্যাসবেস্টস গ্যাসকেট | 1,500 psi পর্যন্ত | 750°F পর্যন্ত | সাধারণ শিল্প, জল, বাষ্প | শক্তিশালী অক্সিডাইজার বা কস্টিক্সের জন্য নয় |
| ইনসুলেশন গ্যাসকেট কিট | 2,500 psi পর্যন্ত | 250°F পর্যন্ত | ক্যাথোডিক সুরক্ষা, পাইপলাইন বিচ্ছিন্নতা | সম্পূর্ণ কিট ইনস্টলেশন শৃঙ্খলা প্রয়োজন |
একটি প্রতিস্থাপন গ্যাসকেট নির্বাচন করার সময়, প্রকৃত উপলব্ধ কম্প্রেসিভ স্ট্রেস এবং ফ্ল্যাঞ্জ ফেস টাইপের বিপরীতে সর্বদা উপরের টেবিলটিকে ক্রস-রেফারেন্স করুন। সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট মাত্রা প্রতিস্থাপনের অর্ডার দেওয়ার আগে প্রাসঙ্গিক পাইপ শিডিউল এবং ফ্ল্যাঞ্জ ক্লাসের জন্য ASME B16.20 স্ট্যান্ডার্ডের বিরুদ্ধে অবশ্যই যাচাই করতে হবে, কারণ উপাদান নির্বিশেষে একটি ভুল আকারের গ্যাসকেট সঠিকভাবে বসবে না।
সাধারণ গ্যাসকেট ব্যর্থতার স্বাক্ষর এবং তারা কী প্রকাশ করে
অভিজ্ঞ রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলীরা একজন চিকিত্সক যেভাবে এক্স-রে পড়েন সেভাবে একটি সরানো গ্যাসকেট পড়তে শেখেন: ব্যর্থতার প্যাটার্ন প্রক্রিয়াটি প্রকাশ করে। শারীরিক পরিদর্শনের সময় নথিভুক্ত করার জন্য নিম্নলিখিত ব্যর্থতার স্বাক্ষরগুলি সবচেয়ে ডায়াগনস্টিকভাবে মূল্যবান পর্যবেক্ষণ।
বাইরের প্রান্তে রোলওভার
যখন একটি গ্যাসকেটের বাইরের প্রান্তটি বসার পৃষ্ঠের উপর ঘূর্ণিত হয়েছে বলে দেখা যায়, তখন এটি নির্দেশ করে যে গ্যাসকেটটি বোরের জন্য ছোট আকারের ছিল, বা অতিরিক্ত বোল্ট লোডের কারণে গ্যাসকেটটি বাইরের দিকে বের হয়ে যায়। নরম গ্যাসকেটগুলিতে, বিশেষ করে রাবার বা ফাইবার শীট সামগ্রীতে, গুরুতর রোলওভার বোরকে প্রক্রিয়া তরলের সাথে প্রকাশ করতে পারে এবং গ্যাসকেটের শরীরেই রাসায়নিক আক্রমণ শুরু করতে পারে।
অফ-সেন্টার ছাপ
ইনস্টলেশনের সময় ফ্ল্যাঞ্জের মুখের উপর গ্যাসকেট কেন্দ্রীভূত ছিল না এমন একটি ছাপ যা নতুন ইনস্টলেশনে ফাঁসের সবচেয়ে সাধারণ — এবং সবচেয়ে এড়ানো যায় — কারণগুলির মধ্যে একটি। একটি উত্থাপিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জে এমনকি 2-3 মিমি অফ-সেন্টারে ইনস্টল করা একটি গ্যাসকেটের একপাশে বসার প্রস্থ অপর্যাপ্ত হতে পারে, এটি একটি নিম্ন-স্ট্রেস জোন তৈরি করে যার মাধ্যমে প্রক্রিয়া তরল বেরিয়ে যেতে পারে। এটি বিশেষ করে সমস্যাযুক্ত রিং gaskets সীমিত খাঁজ ব্যবস্থা মধ্যে.
কোন ফুটো পথ সঙ্গে অভিন্ন পাতলা কম্প্রেশন
যদি গ্যাসকেট তার সম্পূর্ণ বসার প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন কম্প্রেশন দেখায় যেখানে কোনো দৃশ্যমান ফুটো পথ না থাকে, সমস্যাটি মোটেও গ্যাসকেটের নাও হতে পারে — এটি ফ্ল্যাঞ্জের বডিতে একটি হেয়ারলাইন ফাটল, একটি ত্রুটিপূর্ণ ওয়েল্ড বা একটি বোল্টের গর্ত হতে পারে যা সামান্য মিসলাইন করা হয়েছে, যার ফলে জয়েন্টের একপাশ চাপে খুলতে পারে। এই ক্ষেত্রে, ফ্ল্যাঞ্জ ঠিক না করে গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করা লিকের সমাধান করবে না।
রাসায়নিক অবক্ষয় এবং ফোলা
একটি গ্যাসকেট যা পৃষ্ঠের ফোস্কা দেখায়, রঙ পরিবর্তন, নরম হয়ে যাওয়া, বা সরানোর সময় ভেঙে যাওয়া দেখায় প্রক্রিয়া তরল দ্বারা রাসায়নিকভাবে আক্রমণ করা হয়েছে। এটি একটি স্পষ্ট সংকেত যে গ্যাসকেট উপাদান মিডিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল না - সম্ভবত একটি পরিষ্কার এজেন্ট বা সংযোজন সহ যা মূল নির্বাচনের সময় বিবেচনা করা হয়নি। প্রতিস্থাপনটি শুধুমাত্র প্রাথমিক প্রক্রিয়া তরল নয়, সমস্ত রাসায়নিক এক্সপোজারের সম্পূর্ণ জ্ঞানের সাথে নির্দিষ্ট করা উচিত।
পরিধি ক্র্যাকিং
একটি ধাতব গ্যাসকেটে পরিধিগত ফাটল — বিশেষ করে আরটিজে গ্যাসকেট বা সর্পিল ক্ষতের ধরন - প্রায়শই অত্যধিক বোল্ট লোড, গুরুতর সাইক্লিং থেকে তাপীয় ক্লান্তি, বা গ্যাসকেট ধাতু এবং প্রক্রিয়া তরল বেমানান হলে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের কারণে ঘটে। ক্লোরাইডযুক্ত মিডিয়ার সংস্পর্শে থাকা স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষত গ্যাসকেট, উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ অপারেটিং লোডের মধ্যেও স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং বিকাশ করতে পারে।
গ্যাসকেটের প্রকার তুলনা: কর্মক্ষমতা রাডার চার্ট
চিত্র 4: সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট বনাম RTJ গ্যাসকেটের রাডারের তুলনা পাঁচটি কার্যক্ষমতার মাত্রা জুড়ে। RTJ gaskets চাপ এবং তাপমাত্রার চেয়ে বেশি পারফর্ম করে কিন্তু উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর বোল্ট লোড এবং আরও সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন প্রয়োজন।
রাডার চার্ট স্পষ্টভাবে এই দুটি ওয়ার্কহরস গ্যাসকেট প্রকারের মধ্যে ট্রেড-অফগুলিকে কল্পনা করে। সর্পিল ক্ষত gaskets একটি আরও সুষম কর্মক্ষমতা প্রোফাইল অফার করে — এগুলি ইনস্টল করা সহজ, বোল্ট লোডের বিস্তৃত পরিসর সহ্য করে এবং শক্তিশালী রাসায়নিক প্রতিরোধ প্রদান করে। আরটিজে গ্যাসকেট চরম চাপ এবং তাপমাত্রায় এক্সেল, কিন্তু তাদের ইনস্টলেশনের সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চ বোল্ট লোডের চাহিদা তাদের শুধুমাত্র উপযুক্তভাবে ডিজাইন করা ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। শর্তগুলির যেকোন একটি সেটের জন্য ভুল ধরন নির্বাচন করা বারবার ফাঁসের একটি প্রাথমিক কারণ।
বোল্ট লোড ম্যানেজমেন্ট: লিক প্রতিরোধে সবচেয়ে জটিল পরিবর্তনশীল
ভুল বা অসম বোল্ট লোডিং হল ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত জয়েন্টগুলিতে গ্যাসকেট লিক হওয়ার প্রধান কারণ - শিল্প ব্যবস্থায় আনুমানিক 35% ব্যর্থতার জন্য দায়ী। এমনকি একটি নিখুঁতভাবে নির্দিষ্ট গ্যাসকেট ফুটো হয়ে যাবে যদি বোল্ট লোডটি অসমভাবে প্রয়োগ করা হয়, একটি ভুল ক্রমানুসারে প্রয়োগ করা হয়, অথবা যদি ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইনের কারণে অপর্যাপ্ত লোড অর্জন করা যায়।
কী বোল্ট লোড পরিচালনার নীতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
- একটি ক্রস-বোল্টিং ক্রম ব্যবহার করুন (স্টার প্যাটার্ন), একটি বৃত্তাকার ক্রম নয়। একটি বৃত্তাকার আঁটসাঁট প্যাটার্ন অসম গ্যাসকেট কম্প্রেশন তৈরি করে যা বিপরীত দিকে কম-স্ট্রেস জোন ছেড়ে দেয়।
- একাধিক পাসে লোড প্রয়োগ করুন। ইন্ডাস্ট্রির সর্বোত্তম অনুশীলন হল 30%, 60%, 80% এবং তারপরে টার্গেট টর্কের 100% হারে তিন থেকে চারটি ক্রমবর্ধমান পাস, তারপরে কোনও বোল্ট শিথিল হয়নি তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত 360° পাস।
- টর্ক স্ক্যাটার জন্য অ্যাকাউন্ট. স্ট্যান্ডার্ড টর্ক রেঞ্চের ±20-25% নির্ভুলতা আছে। সমালোচনামূলক সিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, হাইড্রোলিক বল্ট টেনশনার বা অতিস্বনক বোল্ট পরিমাপ উল্লেখযোগ্যভাবে আরো সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ লোড অ্যাপ্লিকেশন প্রদান করে।
- ক্যালিব্রেটেড ফাস্টেনার ব্যবহার করুন। ক্ষয়প্রাপ্ত, প্রসারিত বা অনুপযুক্তভাবে লুব্রিকেটেড বোল্টগুলি গ্যাসকেটে অভিপ্রেত লোড প্রেরণ করবে না। সর্বদা এমন বোল্টগুলি প্রতিস্থাপন করুন যা বিকৃতি বা ক্ষয়ের কোনও লক্ষণ দেখায়।
- বাদাম ফ্যাক্টর (K ফ্যাক্টর) যাচাই করুন। প্রয়োগকৃত টর্ক এবং উন্নত বোল্ট লোডের মধ্যে সম্পর্ক নির্ভর করে নাট ফ্যাক্টরের উপর, যা ফাস্টেনার উপাদান, আবরণ এবং লুব্রিকেন্টের সাথে পরিবর্তিত হয়। আপনার ঘূর্ণন সঁচারক বল গণনায় ভুল K ফ্যাক্টর ব্যবহার করার ফলে গ্যাসকেটের উল্লেখযোগ্য আন্ডার-লোড বা ওভার-লোড হতে পারে।
সময়ের সাথে বোল্ট লোড ধরে রাখা: সঠিক বনাম ভুল ইনস্টলেশন (সাধারণকৃত)
চিত্র 5: সঠিকভাবে বনাম ভুলভাবে ইনস্টল করা ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত জয়েন্টগুলির জন্য 24 মাস ধরে বোল্ট লোড ধরে রাখা। অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন ত্বরিত লোড শিথিলকরণের দিকে পরিচালিত করে, সময়ের সাথে সাথে নাটকীয়ভাবে ফুটো ঝুঁকি বাড়ায়।
উপরের লাইন চার্টটি দীর্ঘমেয়াদী বোল্ট লোড পর্যবেক্ষণ গবেষণায় পর্যবেক্ষণ করা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যাটার্নকে চিত্রিত করে: সঠিক মাল্টি-পাস টর্কিংয়ের সাথে একত্রিত ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত জয়েন্টগুলি দুই বছরের পরিষেবার পরে প্রাথমিক বোল্ট লোডের 85% এর বেশি ধরে রাখে, যখন একটি একক টর্ক পাস বা অসম লোডিংয়ের সাথে একত্রিত জয়েন্টগুলি প্রথম বোল্ট লোডের 60% এর বেশি 60% হারাতে পারে। এই লোড লস এমনকী জয়েন্টগুলিতেও একটি ফুটো পথ খুলে দেয় যা ইনস্টলেশনের পরপরই কোনও ফুটো দেখায় না - একটি ঘটনাকে কখনও কখনও "বিলম্বিত ফুটো" বলা হয়। 6 মাসের ব্যবধানে প্রতিরোধমূলক বোল্ট অডিট হাই-সাইকেল বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবায় গুরুত্বপূর্ণ জয়েন্টগুলির জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন হিসাবে বিবেচিত হয়।
বিশেষ ক্ষেত্রে: ফ্ল্যাঞ্জগুলি যা সহজাতভাবে কম গ্যাসকেট লোডের জন্য প্রবণ
নির্দিষ্ট ফ্ল্যাঞ্জের ধরন এবং উপকরণগুলি কাঠামোগতভাবে সীমিত কম্প্রেসিভ লোড যা তারা একটি গ্যাসকেটে সরবরাহ করতে পারে। এই পরিস্থিতিগুলিকে আগে থেকেই চিনতে হবে এমন একটি গ্যাসকেটের ধরন নির্বাচন করার জন্য যা প্রকৃতপক্ষে উপলব্ধ লোড সীমার মধ্যে কার্য সম্পাদন করবে, একটি স্ট্যান্ডার্ড গ্যাসকেট নির্দিষ্ট করার পরিবর্তে যা কখনই পর্যাপ্ত বসার চাপ অর্জন করবে না।
শিল্প রক্ষণাবেক্ষণে সবচেয়ে সমস্যাযুক্ত কম-লোড ফ্ল্যাঞ্জ বিভাগগুলির মধ্যে রয়েছে:
- ফ্ল্যাট-মুখ ঢালাই লোহার ফ্ল্যাঞ্জ — সাধারণত ভালভ, পাম্প এবং পুরানো অবকাঠামোতে পাওয়া যায়। এই ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে প্রয়োজনীয় ফুল-ফেস গ্যাসকেট অনেক বড় এলাকায় বোল্ট লোড বিতরণ করে, যার ফলে উত্থাপিত-মুখ বিন্যাসের তুলনায় প্রতি ইউনিট এলাকায় কম সংকোচনমূলক চাপ হয়।
- কাচ-রেখাযুক্ত সরঞ্জাম flanges — কাচের আস্তরণ মারাত্মকভাবে বোল্ট লোডকে সীমিত করে যা আস্তরণের ফাটলের ঝুঁকি ছাড়াই প্রয়োগ করা যেতে পারে, নরম, কম লোড গ্যাসকেট যেমন রাবার শীট বা PTFE খামের প্রকারের প্রয়োজন হয়।
- FRP, PVC, CPVC, এবং HDPE অ ধাতব ফ্ল্যাঞ্জ — এই উপকরণগুলির কাঠামোগত দৃঢ়তা এবং শক্তি ইস্পাতের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, এবং স্ট্যান্ডার্ডের জন্য উপযুক্ত লোডগুলির নীচে বিচ্যুত বা ক্র্যাক হবে শিল্প গ্যাসকেটs . বিশেষত্ব কম লোড gaskets প্রয়োজন হয়.
- ঘূর্ণিত কোণ লোহা flanges — ডাক্টওয়ার্ক, ভ্যাকুয়াম ভেসেল এবং বড়-ব্যাসের প্রক্রিয়া ট্যাঙ্কগুলিতে ব্যবহৃত, এই ফ্ল্যাঞ্জগুলির অনিয়মিত এবং তুলনামূলকভাবে কম শক্ততা রয়েছে, যা অভিন্ন গ্যাসকেট সংকোচন অর্জন করা কঠিন করে তোলে।
- বড় ব্যাসের ফ্ল্যাঞ্জ — ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস বাড়ার সাথে সাথে বোল্টের বৃত্তটি বড় হয় এবং গ্যাসকেটের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বৃদ্ধি পায়, কিন্তু অতিরিক্ত বোল্টের ছিদ্র যুক্ত না করা হলে বা বড়-ব্যাসের বোল্ট ব্যবহার না করা হলে প্রতি ইউনিট এলাকায় অর্জনযোগ্য বোল্ট লোড প্রায়ই হ্রাস পায়।
এই সমস্ত ক্ষেত্রে, ঢেউতোলা ধাতু gaskets একটি টেকনিক্যালি সাউন্ড আপগ্রেড পাথ প্রতিনিধিত্ব করে: তাদের ঢেউতোলা প্রোফাইল সর্পিল ক্ষত বা ফ্ল্যাট শীট উপকরণের তুলনায় কম কমপ্রেসিভ লোডে কার্যকর সিল করার অনুমতি দেয়, যখন এখনও একটি ধাতব সিলিং উপাদানের রাসায়নিক এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধ প্রদান করে। Kammprofile gaskets — একটি নরম মুখের স্তর সহ একটি মেশিনযুক্ত দানাদার ধাতব কোর সমন্বিত — একইভাবে ব্লোআউটের উচ্চ প্রতিরোধের সাথে কম বসার চাপের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে একত্রিত করুন।
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd সম্পর্কে
2007 সালে প্রতিষ্ঠিত এবং হেডকোয়ার্টার নিংবো, ঝেজিয়াং প্রদেশে, নিংবো রিলসন সিলিং ম্যাটেরিয়াল কোং, লি. একটি পেশাদার সিলিং উপাদান সরবরাহকারী একটি 20,000 বর্গ-মিটার উত্পাদন সুবিধা অপারেটিং প্রকৌশল এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা তরল সিলিং সিস্টেমের উত্পাদন নিবেদিত. কোম্পানিটি ISO9001:2015 গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন এবং API 6A সার্টিফিকেট ধারণ করে, যা ইঞ্জিনিয়ারিং নির্ভুলতা এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতার প্রতি তার প্রতিশ্রুতি প্রতিফলিত করে।
রিলসনের মূল পণ্য পোর্টফোলিও অন্তর্ভুক্ত সর্পিল ক্ষত gaskets , রিং যৌথ gaskets , kammprofile gaskets, corrugated ধাতু গ্যাসকেট, insulation gasket kits, and non-Asbestos gaskets — পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, শক্তি, জাহাজ নির্মাণ, এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদন খাতে সিলিং প্রয়োজনীয়তার সম্পূর্ণ স্পেকট্রাম কভার করে। একাধিক মহাদেশ জুড়ে ক্লায়েন্ট এবং 15 বছরেরও বেশি সময় ধরে নির্মিত একটি ট্র্যাক রেকর্ডের সাথে, রিলসন প্রকৌশলী এবং প্রকিউরমেন্ট পেশাদারদের জন্য বিশ্বস্ত অংশীদার হিসাবে অবস্থান করছে যাদের ধারাবাহিক, প্রত্যয়িত সিলিং সমাধান প্রয়োজন।
সততা, নির্ভুলতা, উদ্ভাবন এবং পারস্পরিক সাফল্যের নীতির দ্বারা পরিচালিত, কোম্পানির চলমান উদ্দেশ্য হল বিশ্বব্যাপী একটি পছন্দের ব্র্যান্ড হয়ে ওঠা। শিল্প গ্যাসকেটs বাজার, গ্রাহকের সন্তুষ্টি এবং নির্ভরযোগ্য সিলিং কর্মক্ষমতা উভয়ই নিশ্চিত করে সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ প্রক্রিয়া পরিবেশ জুড়ে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন ১. একটি গ্যাসকেট ফুটো শুরু হলে প্রথম জিনিস কি পরীক্ষা করা হয়?
গ্যাস্কেটের চাপ এবং তাপমাত্রার রেটিংগুলি সার্জেস এবং সাইক্লিং সহ প্রকৃত সিস্টেমের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা যাচাই করে শুরু করুন। তারপর পরীক্ষা করুন যে উপলব্ধ বোল্ট লোডটি ব্যবহৃত উপাদানের জন্য গ্যাসকেটের বসার পৃষ্ঠে যথেষ্ট সংকোচনমূলক চাপ তৈরি করে।
প্রশ্ন ২. আমার একটি সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট বা একটি রিং জয়েন্ট গ্যাসকেট প্রয়োজন কিনা আমি কিভাবে জানব?
সর্পিল ক্ষত gaskets suit a broad range of industrial piping applications up to around 2,500 psi and 1,000°F. Ring joint gaskets are specified for higher-pressure and higher-temperature service — typically 6,000 psi and above — and require flanges machined with RTJ grooves.
Q3. আমি কি পরিদর্শনের জন্য এটি অপসারণের পরে একটি গ্যাসকেট পুনরায় ব্যবহার করতে পারি?
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, পরিষেবা থেকে সরানোর পরে একটি গ্যাসকেট পুনরায় ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। নরম gaskets প্রাথমিক সংকোচনের সময় একটি স্থায়ী সেট নেয়, এবং তাদের পুনরায় ইনস্টল করা খুব কমই একটি পর্যাপ্ত সীল পুনঃপ্রতিষ্ঠা করে। ধাতব গ্যাসকেটগুলি সর্বদা অপসারণের পরে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
Q4. ইনস্টলেশনের পরে অবিলম্বে একটি নতুন গ্যাসকেট লিক হওয়ার কারণ কী?
নতুন ইনস্টলেশনের পরে অবিলম্বে ফাঁসগুলি সাধারণত ফ্ল্যাঞ্জের মুখের উপর গ্যাসকেটের অনুপযুক্ত কেন্দ্রীকরণ, ভুল বোল্ট শক্ত করার ক্রম (ক্রস-প্যাটার্নের পরিবর্তে বৃত্তাকার), অপর্যাপ্ত চূড়ান্ত টর্ক, বা একটি ক্ষতিগ্রস্ত বা রুক্ষ ফ্ল্যাঞ্জের বসার পৃষ্ঠ যা সম্পূর্ণ যোগাযোগকে বাধা দেয়।
প্রশ্ন 5. একটি RTJ গ্যাসকেট এবং একটি রিং জয়েন্ট গ্যাসকেটের মধ্যে পার্থক্য কী?
আরটিজে গ্যাসকেট এবং রিং জয়েন্ট গ্যাসকেট একই পণ্য পরিবারকে নির্দেশ করে। RTJ মানে রিং-টাইপ জয়েন্ট। এই কঠিন ধাতব গসকেটগুলি — ডিম্বাকৃতি এবং অষ্টভুজাকার প্রোফাইলে উপলব্ধ — RTJ-শৈলীর ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে নির্ভুল-মেশিনযুক্ত খাঁজে বসার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা একটি উচ্চ-অখণ্ড ধাতু থেকে ধাতু সীল তৈরি করে।
প্রশ্ন ৬. কিভাবে তাপমাত্রা সাইক্লিং গ্যাসকেট কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে?
তাপীয় সাইকেল চালানোর ফলে ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট এবং গ্যাসকেট উপাদানের বারবার প্রসারণ এবং সংকোচন ঘটে, যা সময়ের সাথে ধীরে ধীরে বোল্টের লোডকে শিথিল করে। এটি স্থির-স্থায়ী অপারেশনের চেয়ে বোল্টযুক্ত জয়েন্টগুলির জন্য আরও ক্ষতিকারক। সাইক্লিং পরিষেবাগুলির জন্য, স্থিতিস্থাপক বসার উপাদানগুলির সাথে একটি সর্পিল ক্ষত বা ক্যামপ্রোফাইল গ্যাসকেট ব্যবহার করা বোল্ট লোড শিথিলকরণের জন্য ক্ষতিপূরণ করতে সহায়তা করে।
প্রশ্ন ৭. নন-অ্যাসবেস্টস গ্যাসকেট কি রাসায়নিক পরিষেবার জন্য উপযুক্ত?
নন-অ্যাসবেস্টস গ্যাসকেটগুলি জল, বাষ্প, তেল এবং হালকা অ্যাসিড সহ বিস্তৃত রাসায়নিক পরিষেবাগুলিতে ভাল কাজ করে। যাইহোক, তারা শক্তিশালী অক্সিডাইজিং অ্যাসিড, কস্টিক ক্লিনআউট বা আক্রমনাত্মক দ্রাবকের জন্য সুপারিশ করা হয় না। একটি নন-অ্যাসবেস্টস উপাদান নির্দিষ্ট করার আগে সর্বদা সম্পূর্ণ রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন — সিস্টেমে ব্যবহৃত যে কোনও ক্লিনিং এজেন্ট সহ —।
প্রশ্ন ৮. একটি নিরোধক গ্যাসকেট কিট কি এবং কখন এটি ব্যবহার করা হয়?
একটি ইনসুলেশন গ্যাসকেট কিট হল একটি সম্পূর্ণ ফ্ল্যাঞ্জ আইসোলেশন অ্যাসেম্বলি যা একটি পাইপিং সিস্টেমে ভিন্ন ধাতুগুলির মধ্যে গ্যালভানিক ক্ষয় এবং বিপথগামী বৈদ্যুতিক প্রবাহকে প্রতিরোধ করে। এটিতে একটি অস্তরক গ্যাসকেট, অন্তরক হাতা এবং ওয়াশার রয়েছে। এই কিটগুলি পাইপলাইন ক্যাথোডিক সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং অফশোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে জারা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।
তথ্যসূত্র: ম্যাট টোনস এবং ডেভ বার্গেস, "হাউ টু ট্রাবলশ্যুট একটি গ্যাসকেট লিক," প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ , সেপ্টেম্বর 2016. বর্তমান প্রকৌশল অনুশীলনের সাথে বিষয়বস্তু অভিযোজিত এবং প্রসারিত।
