রিলসন গসকেট
নিংবো রিলসন সিলিং মেটেরিয়াল কোং, লিমিটেড সুরক্ষিত এবং নির্ভরযোগ্য নিশ্চিত করার জন্য উত্সর্গীকৃত তরল সিলিং সিস্টেম অপারেশন, অফার ক্লায়েন্টরা উপযুক্ত সিলিং প্রযুক্তি সমাধান।
রিং জয়েন্ট গ্যাসকেট ব্যর্থতার প্রায় 30% জন্য ভুল ইনস্টলেশন দায়ী উচ্চ-চাপের পাইপিং সিস্টেমে - এবং এই ব্যর্থতার বেশিরভাগই কেবল মুষ্টিমেয় পুনরাবৃত্তিযোগ্য, প্রতিরোধযোগ্য ভুল থেকে উদ্ভূত হয়। তেল এবং গ্যাস, পেট্রোকেমিক্যাল, এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশন, একটি ব্যর্থ রিং জয়েন্ট গ্যাসকেট নিছক একটি অসুবিধা নয়: এটি একটি নিরাপত্তা ইভেন্ট, একটি অপরিকল্পিত শাটডাউন, এবং একটি উল্লেখযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ খরচ একটিতে পরিণত হয়৷
এই নির্দেশিকা আপনাকে একটি সম্পূর্ণ, ধাপে ধাপে ইনস্টলেশন প্রোটোকল দেয় — সাথে সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার কারণ, উপাদান নির্বাচন নির্দেশিকা, এবং মাত্রা যাচাইকরণ পদ্ধতি — যাতে আপনি একত্রিত প্রতিটি RTJ ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্ট প্রথম চাপ থেকে তার রেট করা পরিষেবা জীবন অর্জন করে।
কি তৈরি করে রিং জয়েন্ট gaskets অন্যান্য গ্যাসকেট প্রকার থেকে আলাদা
নরম মুখের গ্যাসকেটের বিপরীতে যা দুটি সমতল পৃষ্ঠের মধ্যে একটি অনুগত উপাদান সংকুচিত করে সীলমোহর করে, রিং জয়েন্ট গ্যাসকেটs একটি ধাতু থেকে ধাতু যোগাযোগ প্রক্রিয়া মাধ্যমে সীল. গ্যাসকেট - একটি নির্ভুল-যন্ত্রযুক্ত কঠিন ধাতব রিং - ফ্ল্যাঞ্জের মুখে একটি মেশিনযুক্ত খাঁজে বসে আছে। যখন জয়েন্টটি বোল্ট করা হয়, তখন রিংটি তার বসার পৃষ্ঠে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়, খাঁজ প্রোফাইলের সাথে সামঞ্জস্য করে এবং একটি চাপ-শক্তিযুক্ত সীল তৈরি করে যা আসলে অভ্যন্তরীণ চাপে শক্ত করে।
এই প্রক্রিয়াটি চরম পরিস্থিতিতে অসামান্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে: 20,000 psi পর্যন্ত চাপ এবং ক্রায়োজেনিক থেকে 650 °C পর্যন্ত তাপমাত্রা . কিন্তু এর মানে এটাও যে ইনস্টলেশনের গুণমান — বিশেষ করে খাঁজের অবস্থা, গ্যাসকেটের কঠোরতা এবং বোল্টের লোড — সরাসরি নির্ধারণ করে যে সীলটি সঞ্চালিত হবে বা ব্যর্থ হবে। সংকোচনযোগ্য গ্যাসকেট প্রকারের তুলনায় ত্রুটির জন্য অনেক কম সহনশীলতা রয়েছে।
| গ্যাসকেটের ধরন | সিলিং মেকানিজম | সর্বোচ্চ চাপ | ইনস্টলেশন সংবেদনশীলতা |
|---|---|---|---|
| রিং জয়েন্ট গ্যাসকেট (RTJ) | ধাতু থেকে ধাতু প্লাস্টিকের বিকৃতি | 20,000 psi | উচ্চ |
| সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট | ধাতু/ফিলার স্তরগুলির ইলাস্টিক কম্প্রেশন | ~2,500 psi | মাঝারি |
| ক্যামপ্রোফাইল গ্যাসকেট | সেরেটেড মেটাল কোর নরম লেয়ার কম্প্রেশন | ~3,000 psi | মাঝারি |
| নন-অ্যাসবেস্টস ফ্ল্যাট গ্যাসকেট | নরম উপাদান পৃষ্ঠ কম্প্রেশন | ~1,500 psi | নিম্ন-মাঝারি |
RTJ গ্যাসকেটের ধরন: ওভাল বনাম অষ্টভুজাকার — কোনটি ব্যবহার করতে হবে
দুটি রিং প্রোফাইল ফিল্ড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে এবং একটি প্রদত্ত খাঁজের জন্য ভুল একটি নির্বাচন করা ইনস্টলেশন ব্যর্থতার সবচেয়ে তাৎক্ষণিক উত্সগুলির মধ্যে একটি।
ওভাল রিং জয়েন্ট gaskets
ওভাল রিংটিতে একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন রয়েছে যা দুটি সরু আর্কের সাথে খাঁজের সাথে যোগাযোগ করে। যেহেতু যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট, বসার চাপের ঘনত্ব বেশি - যার মানে এটি তুলনামূলকভাবে কম বোল্ট লোডগুলিতে একটি কার্যকর সিল অর্জন করে। ওভাল রিংগুলি নতুন এবং জীর্ণ উভয় খাঁজের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। যখন খাঁজের অবস্থা নিখুঁত হওয়ার গ্যারান্টি দেওয়া যায় না, তখন এগুলিকে ক্ষেত্র রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মানক করে তোলে।
অষ্টভুজাকার রিং জয়েন্ট gaskets
অষ্টভুজাকার বলয়ের সমতল যোগাযোগের মুখ রয়েছে যা একটি বৃহত্তর বসার জায়গা জুড়ে খাঁজকে নিযুক্ত করে। এটি উচ্চতর চাপে আরও অভিন্ন লোড বিতরণ এবং উচ্চতর সিলিং দক্ষতা প্রদান করে — অষ্টভুজাকার রিংগুলিকে ক্লাস 900 এবং তার উপরে পরিষেবাতে পছন্দ করা হয়। যাইহোক, তাদের সঠিক অষ্টভুজাকার প্রোফাইলে মেশিনযুক্ত খাঁজ এবং ভাল অবস্থায় প্রয়োজন। একটি জীর্ণ বা ডিম্বাকৃতি খাঁজে একটি অষ্টভুজাকার রিং সঠিকভাবে সিল করবে না এবং RTJ সমাবেশে সবচেয়ে সাধারণ অমিল ব্যর্থতার প্রতিনিধিত্ব করে।
মূল নিয়ম: ওভাল রিংগুলি ডিম্বাকৃতি এবং অষ্টভুজাকার খাঁজ উভয় ক্ষেত্রেই মাপসই। অষ্টভুজাকার রিং শুধুমাত্র অষ্টভুজ খাঁজ মাপসই. সন্দেহ হলে, ওভাল ব্যবহার করুন।
রিং টাইপ জয়েন্ট গ্যাসকেট উপাদান নির্বাচন — ইনস্টলেশনের আগে এটি ঠিক করা
রিং টাইপ জয়েন্ট গ্যাসকেট উপাদান ইনস্টলেশন শুরু হওয়ার আগে নির্বাচন করা হল সবচেয়ে ফলপ্রসূ সিদ্ধান্ত। মৌলিক নিয়ম: গ্যাসকেট উপাদান সবসময় ফ্ল্যাঞ্জ উপাদানের চেয়ে নরম হতে হবে। যদি গ্যাসকেটটি ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে শক্ত হয়, তবে ফ্ল্যাঞ্জের খাঁজটি গ্যাসকেটের পরিবর্তে বিকৃত হয়ে যায় — ফলে খাঁজের ক্ষতি হয়, তাত্ক্ষণিক সীল ব্যর্থ হয় এবং ব্যয়বহুল ফ্ল্যাঞ্জ প্রতিস্থাপন হয়।
| উপাদান | কঠোরতা (BHN) | সাধারণ পরিষেবা | সামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্ল্যাঞ্জ উপাদান |
|---|---|---|---|
| নরম লোহা/লো কার্বন ইস্পাত | 90-120 BHN | নিম্নচাপের বাষ্প, জল | কার্বন ইস্পাত flanges |
| 304 / 316 স্টেইনলেস স্টীল | 140-160 BHN | ক্ষয়কারী মিডিয়া, রাসায়নিক পরিষেবা | খাদ / স্টেইনলেস flanges |
| ইনকোনেল 625 | 150-200 BHN | উচ্চ-temperature, sour service | উচ্চ-alloy / Inconel flanges |
| মোনেল 400 | 120-150 BHN | সমুদ্রের জল, হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড পরিষেবা | মোনেল / উচ্চ-নিকেল ফ্ল্যাঞ্জ |
| F5 / F11 খাদ ইস্পাত | 130-160 BHN | উচ্চ-pressure, high-temperature oil/gas | খাদ ইস্পাত flanges |
সর্বদা আপনার গ্যাসকেট সরবরাহকারীর কাছ থেকে কঠোরতা শংসাপত্রের জন্য অনুরোধ করুন এবং ফ্ল্যাঞ্জ উপাদান পরীক্ষার রিপোর্টে বর্ণিত ফ্ল্যাঞ্জ কঠোরতার সাথে তুলনা করুন। একটি gasket কঠোরতা ফ্ল্যাঞ্জের নীচে কমপক্ষে 30-40 BHN বসার সময় নির্ভরযোগ্য প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য গৃহীত নির্দেশিকা।
সমাবেশের আগে RTJ গ্যাসকেটের মাত্রা যাচাই করা হচ্ছে
গ্যাসকেট এবং খাঁজের মধ্যে মাত্রাগত অমিল RTJ জয়েন্ট ব্যর্থতার একটি উল্লেখযোগ্য অংশের জন্য দায়ী। খুব বড় একটি রিং খাঁজে পুরোপুরি বসবে না; একটি যেটি খুব ছোট সে eccentrically বা শিলা বসবে, অসম স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন এবং একটি ফুটো পথ তৈরি করবে।
আরটিজে গ্যাসকেটের মাত্রা ASME B16.20 এবং API 6A এর অধীনে প্রমিত। ইনস্টলেশনের আগে প্রতিটি গ্যাসকেটের জন্য যাচাই করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি হল:
- রিং নম্বর (R, RX, বা BX পদবী): ফ্ল্যাঞ্জে স্ট্যাম্প করা খাঁজের সাথে হুবহু মেলে। আর-টাইপ রিং স্ট্যান্ডার্ড প্রেসার ক্লাসে ব্যবহৃত হয়; RX রিংগুলি একই খাঁজের জন্য চাপ-শক্তিযুক্ত রূপ; BX রিংগুলি একচেটিয়াভাবে API 6BX উচ্চ-চাপের ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
- বাইরের ব্যাস (OD): প্রযোজ্য রিং নম্বরের জন্য নির্দিষ্ট মাত্রার ±0.1 মিমি মধ্যে ক্যালিপার দিয়ে যাচাই করুন।
- উচ্চতা / ক্রস-সেকশন ব্যাস: ওভাল রিংগুলির জন্য, ক্রস-সেকশন ব্যাস খাঁজ যোগাযোগের জ্যামিতি নির্ধারণ করে। অষ্টভুজাকার রিংগুলির জন্য, যোগাযোগের মুখের প্রস্থ এবং উচ্চতা উভয়ই যাচাই করুন৷
- পিচ ব্যাস: পিচের ব্যাস অবশ্যই খাঁজের পিচের ব্যাসের সাথে মিলতে হবে যাতে রিংটি খাঁজের বসার পৃষ্ঠের উপর থাকে — খাঁজের নীচে বা উপরের প্রান্তে নয়।
একা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের উপর নির্ভর করবেন না। ইনস্টলেশনের আগে ক্যালিব্রেটেড যন্ত্রের সাহায্যে প্রতিটি গ্যাসকেট পরিমাপ করুন, বিশেষ করে যখন গ্যাসকেটগুলি বর্ধিত সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয় বা সেকেন্ডারি সাপ্লাই চ্যানেল থেকে নেওয়া হয়।
30% ব্যর্থতার ঝুঁকি প্রতিরোধ করার জন্য ধাপে ধাপে ইনস্টলেশন পদ্ধতি
একটি সুশৃঙ্খল ইনস্টলেশন ক্রম অনুসরণ করা প্রতিরোধযোগ্য RTJ ব্যর্থতার সংখ্যাগরিষ্ঠতা দূর করে। নীচের প্রতিটি পদক্ষেপ ক্ষেত্রের ঘটনা তদন্তে চিহ্নিত একটি নির্দিষ্ট ব্যর্থতার মোডকে সম্বোধন করে।
ধাপ 1 — ফ্ল্যাঞ্জের খাঁজগুলি পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন
গ্যাসকেট স্পর্শ করার আগে, পর্যাপ্ত আলোর অধীনে উভয় মিলনের ফ্ল্যাঞ্জ খাঁজগুলি পরিদর্শন করুন। সন্ধান করুন: রেডিয়াল স্ক্র্যাচগুলি যা বসার পৃষ্ঠকে অতিক্রম করে (0.1 মিমি এর চেয়ে গভীর যে কোনও স্ক্র্যাচ রেডিয়ালিভাবে চলমান একটি প্রত্যাখ্যানের মাপকাঠি), জারা পিটিং, খাঁজে এম্বেড করা পুরানো গ্যাসকেট উপাদান এবং পূর্ববর্তী সমাবেশ থেকে কোনও যান্ত্রিক ক্ষতি।
একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় এবং একটি উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে খাঁজগুলি পরিষ্কার করুন। বসার পৃষ্ঠে তারের ব্রাশ ব্যবহার করবেন না — তারের ব্রাশের চিহ্ন রেডিয়াল ফুটো পথ তৈরি করে। খাঁজের ক্ষতি পাওয়া গেলে, একটি প্রোফাইলমিটার দিয়ে গভীরতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস পরিমাপ করুন; উপরে Ra মান সঙ্গে grooves বসার পৃষ্ঠে 1.6 µm পুনরায় একত্রিত করার আগে পুনরায় মেশিনের জন্য মূল্যায়ন করা উচিত।
ধাপ 2 - গ্যাসকেট পরিদর্শন করুন
ম্যাগনিফিকেশনের অধীনে রিং জয়েন্ট গ্যাসকেটের বসার পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করুন। যে কোনও গ্যাসকেট দেখানো প্রত্যাখ্যান করুন: বসার ব্যান্ড অতিক্রম করার পৃষ্ঠের চিহ্ন, চোখে দৃশ্যমান গোলাকার অবস্থা, বসার পৃষ্ঠের ক্ষয় বা বিবর্ণতা, বা পূর্ববর্তী ব্যবহারের কোনও চিহ্ন। রিং জয়েন্ট gaskets একক-ব্যবহারের উপাদান . ব্যবহৃত RTJ রিং কখনও পুনরায় ইনস্টল করবেন না, এমনকি যদি এটি ক্ষতিগ্রস্থ না হয় — প্রথম সমাবেশ থেকে প্লাস্টিকের বিকৃতি মানে এটি পুনরায় ইনস্টলেশনের সময় প্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করতে পারে না।
ধাপ 3 - লুব্রিকেন্ট সঠিকভাবে প্রয়োগ করুন
বোল্ট থ্রেড, নাট বিয়ারিং ফেস এবং গ্যাসকেট সিটিং সারফেসগুলিতে উপযুক্ত থ্রেড এবং গ্যাসকেট লুব্রিকেন্টের একটি পাতলা, এমনকি কোট প্রয়োগ করুন। ফ্ল্যাঞ্জের খাঁজ বসার পৃষ্ঠে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করবেন না — খাঁজে থাকা লুব্রিকেন্ট হাইড্রোলিকভাবে সম্পূর্ণ গ্যাসকেট বসতে বাধা দিতে পারে।
পরিষেবার তাপমাত্রার জন্য নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন। স্ট্যান্ডার্ড মলিবডেনাম ডিসালফাইড (মলি) যৌগগুলি প্রায় 400 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উপযুক্ত। উচ্চ তাপমাত্রা পরিষেবা বা অক্সিজেন সিস্টেমের জন্য, সেই শর্তগুলির জন্য নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্টগুলি ব্যবহার করুন — মলি যৌগগুলি অক্সিজেন পরিষেবার সাথে বেমানান৷
ধাপ 4 — গ্যাসকেটের অবস্থান এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি সারিবদ্ধ করুন
নীচের ফ্ল্যাঞ্জের খাঁজে সাবধানে গ্যাসকেটটি নামিয়ে দিন। রিংটি অবশ্যই খাঁজের নীচে স্পর্শ না করে খাঁজে কেন্দ্রে বসতে হবে। চাক্ষুষভাবে যাচাই করুন যে রিংটি খাঁজের বসার পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং খাঁজ জুড়ে ব্রিজ করছে না। উপরের ফ্ল্যাঞ্জটিকে অবস্থানে আনুন — এটিকে গ্যাসকেট জুড়ে টেনে আনবেন না বা এটিকে রিংয়ের উপরে নামতে দেবেন না। এই পর্যায়ে মিসালাইনমেন্ট গ্যাসকেট এবং খাঁজ উভয়ই স্ক্র্যাচ করতে পারে।
ধাপ 5 — বোল্ট ইনস্টল করুন এবং প্রাথমিক স্নাগ টর্ক প্রয়োগ করুন
ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে সমান্তরাল প্রান্তিককরণে টানতে প্রথমে সমস্ত বোল্টগুলিকে হাতে-আঁট করে ইনস্টল করুন। তারপর স্নাগ টর্ক প্রয়োগ করুন - সাধারণত চূড়ান্ত লক্ষ্য টর্কের 20-30% - একটি তারকা (ক্রস) প্যাটার্নে। স্টার প্যাটার্ন একপাশে কাক না করে সমানভাবে গ্যাসকেটের আসন নিশ্চিত করে। এগিয়ে যাওয়ার আগে স্নাগ টর্কের পূর্ণ পরিধির চারপাশে ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাপটি অভিন্ন কিনা তা যাচাই করুন।
ধাপ 6 — একাধিক পাসে চূড়ান্ত বোল্ট টর্ক প্রয়োগ করুন
চূড়ান্ত টর্ক অবশ্যই স্টার প্যাটার্নে কমপক্ষে তিনটি পাসে প্রয়োগ করতে হবে: লক্ষ্যের 50% → লক্ষ্যের 7৫% → লক্ষ্যের 100%। তৃতীয় পাসের পর, 100% টার্গেট টর্ক এ একটি চূড়ান্ত ঘড়ির কাঁটার দিকে রাউন্ড-রবিন চেক করুন যাতে সংলগ্ন বোল্টগুলি শক্ত হয়ে যাওয়ায় কোনো বোল্ট শিথিল হয়নি। গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবা জয়েন্টগুলির জন্য, 100% এ চতুর্থ পাস সুপারিশ করা হয়। চূড়ান্ত টর্কিংয়ের জন্য ইমপ্যাক্ট রেঞ্চ ব্যবহার করবেন না — ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চ বা হাইড্রোলিক বোল্ট টেনশনার ব্যবহার করুন।
সঠিকভাবে উপবিষ্ট RTJ জয়েন্টের সঠিক ইঙ্গিত ধাতু থেকে ধাতু যোগাযোগ (শূন্য বা শূন্যের কাছাকাছি ফ্ল্যাঞ্জ মুখ ফাঁক) সম্পূর্ণ বোল্ট লোড প্রয়োগ করার পরে। পূর্ণ টার্গেট টর্ক পৌঁছানোর পরেও যদি একটি উল্লেখযোগ্য ফাঁক থেকে যায়, তাহলে থামুন — গ্যাসকেটটি কাক হয়ে থাকতে পারে, খাঁজ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, বা ভুল রিং সাইজ ইনস্টল করা হয়েছে।
সবচেয়ে সাধারণ ইনস্টলেশন ভুল এবং তাদের ব্যর্থতার হার
RTJ যৌথ তদন্ত থেকে ক্ষেত্র ব্যর্থতা বিশ্লেষণ ডেটা ধারাবাহিকভাবে একই মূল কারণ নির্দেশ করে। প্রতিটির ফ্রিকোয়েন্সি এবং ফলাফল বোঝা যেখানে ইনস্টলেশন শৃঙ্খলা সবচেয়ে বেশি অর্থ প্রদান করে তা অগ্রাধিকার দিতে সহায়তা করে।
মূল কারণ দ্বারা RTJ জয়েন্ট ব্যর্থতায় অবদান (%)
ক্ষতিগ্রস্ত বা ক্ষয়প্রাপ্ত খাঁজ (পরিদর্শন করা হয়নি)
পূর্বে ইনস্টল করা গ্যাসকেটের পুনঃব্যবহার
ভুল বোল্ট টর্ক বা সিকোয়েন্স
ভুল গ্যাসকেট উপাদান (ফ্ল্যাঞ্জের জন্য খুব কঠিন)
রিং / খাঁজ প্রোফাইল অমিল
অন্যান্য/অনির্ধারিত কারণ
তেল, গ্যাস এবং পেট্রোকেমিক্যাল সুবিধাগুলিতে RTJ যৌথ ব্যর্থতার তদন্ত থেকে কম্পোজিট ডেটা
বোল্ট টর্ক রেফারেন্স: আরটিজে ফ্ল্যাঞ্জের জন্য লোড সঠিকভাবে পাওয়া
RTJ ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে নরম গ্যাসকেটের সাথে উত্থাপিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জগুলির তুলনায় যথেষ্ট পরিমাণে বেশি বোল্ট লোডের প্রয়োজন হয় — কারণ ধাতু-থেকে-ধাতু সিলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করার জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে আরও বেশি ক্ল্যাম্পিং শক্তির প্রয়োজন হয়। একটি RTJ সমাবেশে উত্থিত মুখের জয়েন্ট থেকে টর্ক মান ব্যবহার করা সম্ভব সবচেয়ে বিপজ্জনক ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি, যার ফলে একটি ছোট আকারের সীল তৈরি হয় যা প্রথম চাপ পরীক্ষায় বা পরিষেবা জীবনের প্রথম দিকে ব্যর্থ হয়।
সর্বদা নির্দিষ্ট ফ্ল্যাঞ্জ স্ট্যান্ডার্ড (ASME B16.5, ASME B16.47, বা API 6A), বোল্ট উপাদান এবং লুব্রিকেন্ট নাট ফ্যাক্টর (K ফ্যাক্টর) থেকে প্রাপ্ত টর্ক মান ব্যবহার করুন। একটি সাধারণ রেফারেন্স হিসাবে, RTJ বোল্ট লোড সাধারণত হয় 15-25% বেশি সমতুল্য উত্থাপিত মুখ সমাবেশের চেয়ে. সন্দেহ হলে, ASME PCC-1 এর জন্য একটি বোল্ট লোড গণনা ব্যবহার করুন বা ফ্ল্যাঞ্জ এবং গ্যাসকেট প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনের সাথে পরামর্শ করুন।
সাধারণ প্রয়োজনীয় বোল্ট লোড বৃদ্ধি বনাম প্রেসার ক্লাস — RTJ বনাম উত্থাপিত মুখ (4-ইঞ্চি NPS, B7 বোল্ট)
RTJ ফ্ল্যাঞ্জ সমাবেশ উত্থাপিত মুখ সমাবেশ
মলি লুব্রিকেন্ট সহ 4-ইঞ্চি NPS, B7 স্টাড বোল্টের জন্য চিত্রিত টর্ক প্রবণতা; সর্বদা প্রকল্প-নির্দিষ্ট ডেটা থেকে গণনা করুন
পোস্ট-ইনস্টলেশন চেক এবং চাপ পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
শেষ বোল্ট টর্ক করা হলে ইনস্টলেশন শেষ হয় না। রক্ষণাবেক্ষণ বা সিস্টেমে নতুন ইনস্টল করার পরে পরিষেবাতে ফিরে আসা যেকোনো RTJ জয়েন্টের জন্য, চাপ দেওয়ার আগে নিম্নলিখিত পোস্ট-অ্যাসেম্বলি চেকগুলি প্রয়োজন:
- ভিজ্যুয়াল গ্যাপ চেক: সম্পূর্ণ ফ্ল্যাঞ্জ পরিধির চারপাশে শূন্য বা কাছাকাছি-শূন্য ফাঁক নিশ্চিত করুন। যেকোনো স্থানীয় ব্যবধান অসম বোল্ট লোড বা বসার গ্যাসকেট সমস্যা নির্দেশ করে — চাপ দেবেন না।
- বোল্ট টর্ক অডিট: 30 মিনিটের পর, 100% টার্গেট ভ্যালুতে একটি চূড়ান্ত রাউন্ড-রবিন টর্ক চেক করুন। গ্যাসকেট এবং থ্রেড এম্বেডমেন্টে স্ট্রেস শিথিলকরণ প্রথম ঘন্টায় বোল্টের লোড 5-10% হ্রাস করতে পারে।
- হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা: সমালোচনামূলক পরিষেবাতে নতুন RTJ সমাবেশগুলি ASME B31.3 বা প্রযোজ্য কোড অনুসারে 1.5× রেটেড কাজের চাপে হাইড্রোটেস্ট করা উচিত। নিম্ন পরীক্ষার চাপে বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষা কিছু পরিষেবার জন্য গ্রহণযোগ্য কিন্তু সীলের অখণ্ডতার উপর কম আস্থা প্রদান করে।
- প্রথম তাপচক্রের পরে হট রিটর্ক: উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবায়, প্রথম তাপ-চক্রের সময় তাপ সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের ফলে বোল্ট লোড শিথিল হয়। অপারেটিং তাপমাত্রায় একটি গরম রিটর্ক — প্রযোজ্য কোড এবং সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করে — সেই লোড পুনরুদ্ধার করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে সীলের আয়ু বাড়ায়।
প্রস্তুতকারক সম্পর্কে: নিংবো রিলসন সিলিং ম্যাটেরিয়াল কোং, লিমিটেড।
নিংবো রিলসন সিলিং ম্যাটেরিয়াল কোং, লি. , 2007 সালে প্রতিষ্ঠিত এবং নিংবো, ঝেজিয়াং প্রদেশে অবস্থিত, একজন পেশাদার রিং জয়েন্ট গ্যাসকেটs প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, এবং শিল্প তরল সিলিং সমাধানগুলিতে 17 বছরেরও বেশি উত্সর্গীকৃত অভিজ্ঞতা সহ কারখানা। উত্পাদন সুবিধা spans 20,000 বর্গ মিটার এবং বিশ্বব্যাপী পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, শক্তি, জাহাজ নির্মাণ, এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদন খাত পরিবেশন করে পণ্য সিল করার জন্য অসংখ্য বিশেষায়িত উত্পাদন লাইন পরিচালনা করে।
রিলসনের প্রাথমিক পণ্য পরিসরের মধ্যে রয়েছে সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট, রিং জয়েন্ট গ্যাসকেট, ক্যামপ্রোফাইল গ্যাসকেট, ঢেউতোলা ধাতব গ্যাসকেট, ইনসুলেশন কিট গ্যাসকেট এবং নন-অ্যাসবেস্টস গ্যাসকেট। সমস্ত পণ্য একটি কঠোর মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের অধীনে উত্পাদিত হয়, কোম্পানি হোল্ডিং সঙ্গে ISO 9001:2015 সার্টিফিকেশন এবং API 6A সার্টিফিকেশন - তরল সিলিং শিল্পের সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ মানের মানগুলির মধ্যে।
17 বছর
শিল্প অভিজ্ঞতা
20,000 m²
উৎপাদন সুবিধা
ISO 9001 API 6A
গুণমান সার্টিফিকেশন
গ্লোবাল
বিশ্বব্যাপী গ্রাহক
সততা, নির্ভুলতা, উদ্ভাবন এবং পারস্পরিক সাফল্যের নীতির দ্বারা পরিচালিত, রিলসন শিল্প গ্যাসকেটগুলিতে পছন্দের ব্র্যান্ড হয়ে উঠতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ — শুধুমাত্র মানসম্পন্ন পণ্যই নয়, প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবাও সরবরাহ করে যা গ্রাহকদের তাদের সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্য, দীর্ঘস্থায়ী সিলিং কার্যক্ষমতা অর্জন করতে দেয়।
