কিভাবে একটি ক্ষতিগ্রস্ত সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট সনাক্ত করতে?

একটি ক্ষতিগ্রস্ত সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট পাঁচটি মূল চিহ্ন দ্বারা চিহ্নিত করা যেতে পারে: ধাতুর ঘূর্ণনের দৃশ্যমান আনওয়াইন্ডিং বা ডিলামিনেশন, বাইরের বলয়ের বাইরে কম্প্রেশন, ফিলারের উপাদানে ক্র্যাকিং বা ভঙ্গুরতা, ধাতব স্ট্রিপে ক্ষয় বা পিটিং এবং ফ্ল্যাঞ্জের মুখে ফুটো হওয়ার প্রমাণ। এই লক্ষণগুলিকে তাড়াতাড়ি ধরা — পুনঃস্থাপনের আগে বা নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় — প্রক্রিয়া তরল লিক, ফ্ল্যাঞ্জের ক্ষতি, এবং উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা সিস্টেমে অপরিকল্পিত শাটডাউন প্রতিরোধ করে।

কি তৈরি করে সর্পিল ক্ষত gaskets ক্ষতির জন্য প্রবন

সর্পিল ক্ষত gaskets উচ্চ চাপ, থার্মাল সাইক্লিং এবং আক্রমনাত্মক মিডিয়া - চাহিদার পরিষেবার শর্তগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয় - কিন্তু চাপের একই সংমিশ্রণ নির্দিষ্ট ব্যর্থতার মোড তৈরি করে যা বাইরে থেকে সবসময় নাটকীয় দেখায় না। একটি ফ্ল্যাট রাবার গ্যাসকেটের বিপরীতে যা দৃশ্যত অশ্রুপাত করে, একটি সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট গুরুতরভাবে আপোস করা যেতে পারে যখন অনেকাংশে অক্ষত থাকে।

নির্মাণ নিজেই দুর্বলতা ব্যাখ্যা করে। একটি সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট তৈরি করা হয় একটি প্রোফাইল করা ধাতব স্ট্রিপের (সাধারণত 316L স্টেইনলেস স্টিল) এবং একটি নরম ফিলার উপাদান (সবচেয়ে নমনীয় গ্রাফাইট বা পিটিএফই) এর পর্যায়ক্রমে স্তর থেকে। অভ্যন্তরীণ রিং অতিরিক্ত সংকোচন প্রতিরোধ করে; বাইরের রিং একটি কেন্দ্র নির্দেশিকা এবং কম্প্রেশন স্টপ হিসাবে কাজ করে। যখন এই উপাদানগুলির যেকোন একটিকে এর নকশা সীমার বাইরে চাপ দেওয়া হয়, তখন সমগ্র সমাবেশের সিলিং অখণ্ডতা প্রভাবিত হয় - প্রায়শই একটি দৃশ্যমান ফ্র্যাকচার ছাড়াই।

শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ তথ্য ইঙ্গিত যে সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট ব্যর্থতার 60% এরও বেশি ইনস্টলেশন ত্রুটি বা একটি গ্যাসকেটের পুনঃব্যবহারের জন্য দায়ী যা প্রতিস্থাপন করা উচিত ছিল — বস্তুগত ত্রুটির জন্য নয়। ক্ষতি কেমন তা বোঝা একটি নির্ভরযোগ্য জয়েন্ট এবং একটি ইন-সার্ভিস লিকের মধ্যে পার্থক্য করে।

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: ক্ষতি সনাক্তকরণের প্রথম লাইন

পর্যাপ্ত আলোর অধীনে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন হল যে কোনো গ্যাসকেটের ক্ষতির মূল্যায়নের সূচনা। ইনস্টলেশনের আগে, অপসারণের অবিলম্বে এবং যখনই রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি ফ্ল্যাঞ্জ খোলা হয় তখনই এই পরিদর্শনটি সম্পাদন করুন।

ধাতু উইন্ডিং এর unwinding বা বিচ্ছেদ

উইন্ডিংয়ের বাইরের প্রান্তের দিকে তাকান। পৃথক ধাতব স্তরগুলির মধ্যে যে কোনও দৃশ্যমান ব্যবধান, বা যে কোনও অংশ যেখানে বায়ুচলাচল গ্যাসকেটের শরীর থেকে আলাদা হতে শুরু করেছে, তা নির্দেশ করে যে সর্পিল কাঠামোর সাথে আপোস করা হয়েছে। এমনকি 1-2 মিমি অবকাশ বাইরের পরিধিতে প্রত্যাখ্যানের জন্য পর্যাপ্ত ভিত্তি — বল্টু লোড এবং তাপীয় সাইকেল চালানোর অধীনে উইন্ডিং আলগা হতে থাকবে।

ওভার-সংকোচন এবং চূর্ণ বাইরের রিং

একটি ব্যবহৃত গ্যাসকেট যা অতিরিক্ত সংকুচিত করা হয়েছে তা বাইরের বলয়ের বাইরে পার্শ্বীয়ভাবে স্থানচ্যুত ঘূর্ণায়মান উপাদান বা একটি বাইরের বলয় যা দৃশ্যমানভাবে বিকৃত দেখায়। যদি সংকুচিত বেধটি প্রস্তুতকারকের ন্যূনতম নির্দিষ্ট বেধের চেয়ে কম হয় - সাধারণত একটি আদর্শ 4.5 মিমি নামমাত্র গ্যাসকেটের জন্য 2.7–3.2 মিমি — গ্যাসকেট স্থায়ীভাবে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়ে গেছে এবং পুনরায় ব্যবহার করা উচিত নয়। একটি ডায়াল ক্যালিপার এই পরিমাপের জন্য সঠিক টুল।

ফিলার উপাদান অবস্থা

ভিতরের এবং বাইরের ঘুর প্রান্তে দৃশ্যমান ফিলার পরিদর্শন করুন. উচ্চ তাপমাত্রায় জারিত হওয়া গ্রাফাইট ফিলারটি তার স্বাভাবিক কালোর চেয়ে ধূসর-সাদা দেখাবে এবং আঙুলের নখ দিয়ে হালকাভাবে চাপলে তা ভেঙে যাবে। PTFE ফিলার যা তার রেটিং এর উপরে তাপমাত্রার সংস্পর্শে এসেছে (সাধারণত 260 ডিগ্রি সেলসিয়াস একটানা ) হলুদ, ভঙ্গুরতা, বা দাগ দেখাতে পারে। উভয় অবস্থা নির্দেশ করে যে সিলিং কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়েছে।

ধাতু ফালা উপর ক্ষয় এবং pitting

এমনকি স্টেইনলেস স্টিলের উইন্ডিংগুলিও ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ পরিবেশে বা উইন্ডিং লেয়ারের অভ্যন্তরে ফাটল জারা অবস্থায় ক্ষয় হওয়ার জন্য সংবেদনশীল। ঘূর্ণায়মান প্রান্তে লাল-বাদামী মরিচা দাগ, বা ঘূর্ণায়মান স্তরগুলি আলতোভাবে ছড়িয়ে পড়লে দৃশ্যমান পিটিং ইঙ্গিত দেয় যে ধাতুটি কাঠামোগত অখণ্ডতা হারিয়েছে। একটি ক্ষয়প্রাপ্ত বায়ু সিলিং মুখ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ স্প্রিং-ব্যাক বল বজায় রাখতে পারে না।

সাধারণ ক্ষতির ধরন এবং তাদের মূল কারণ

কীভাবে উপাদান নির্বাচন ক্ষতির সংবেদনশীলতাকে প্রভাবিত করে

অনেক ক্ষতির নিদর্শন হল পরিষেবা পরিবেশের জন্য ভুল গ্যাসকেট উপাদান নির্বাচন করার সরাসরি ফলাফল। ক সর্পিল ক্ষত gasket উপকরণ গাইড পদ্ধতি — মেটাল ওয়াইন্ডিং অ্যালয় এবং ফিলার টাইপ উভয়ের সাথে প্রকৃত প্রক্রিয়ার অবস্থার সাথে মিলে যাওয়া — নাটকীয়ভাবে ব্যর্থতার হার হ্রাস করে। নীচের সারণীটি সবচেয়ে সাধারণ উপাদান সংমিশ্রণ এবং তাদের পরিষেবা সীমাগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।

যখন ফিলারের অবনতি দেখিয়ে একটি গ্যাসকেট সরানো হয়, তখন প্রথম ডায়াগনস্টিক প্রশ্নটি হল প্রকৃত পরিষেবা তাপমাত্রা ফিলার উপাদানের রেটিংকে অতিক্রম করেছে কিনা। যদি এটি হয়ে থাকে, সঠিক প্রতিক্রিয়াটি কেবল একই গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করা নয় - এটি ফিলার উপাদানটিকে আপগ্রেড করা বা তাপমাত্রার ঊর্ধ্বগতির কারণ প্রক্রিয়ার অবস্থা পর্যালোচনা করা।

ক্ষয়ক্ষতি বন্টন: যেখানে ব্যর্থতা সবচেয়ে বেশি হয়

শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামের ফিল্ড ডেটা ধারাবাহিকভাবে দেখায় যে সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটের ব্যর্থতাগুলি অল্প সংখ্যক মূল কারণের চারপাশে রয়েছে। পরিদর্শন প্রচেষ্টা কোথায় ফোকাস করতে হবে তা বোঝার কারণগুলি সবচেয়ে প্রচলিত গাইড।

ডাইমেনশনাল ড্যামেজ শনাক্ত করতে স্পাইরাল ওয়াউন্ড গ্যাসকেট সাইজ চার্ট ব্যবহার করা

ক সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট আকার চার্ট এটি শুধুমাত্র একটি নির্বাচন সরঞ্জাম নয় - এটি একটি অপসারিত গ্যাসকেট পরিসেবার শর্ত দ্বারা পরিবর্তিত হয়েছে কিনা তা সনাক্ত করার জন্য একটি অপরিহার্য রেফারেন্স। প্রতিটি সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট নামমাত্র মাত্রা সংজ্ঞায়িত করেছে: ভিতরের ব্যাস (ID), বাইরের ব্যাস (OD), এবং নামমাত্র বেধ। এই মানগুলির বিপরীতে একটি সরানো গসকেট পরিমাপ করা কম্প্রেশন ক্ষতি প্রকাশ করে যা শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন মিস করতে পারে।

• বেধ পরীক্ষা: গ্যাসকেটের চারপাশে চারটি সমান ব্যবধানে একটি ক্যালিব্রেটেড ডায়াল ক্যালিপার ব্যবহার করুন। কোন একক পড়া বেশী নামমাত্র বেধের 15% নীচে সেই অবস্থানে ওভার-কম্প্রেশন নিশ্চিত করে, অসম বোল্ট লোডিং নির্দেশ করে।
• বাইরের ব্যাস বৃদ্ধি: ওভার-সংকোচন পদার্থকে রেডিয়ালি বাইরের দিকে ঘুরিয়ে দেয়। এর চেয়ে বেশি একটি OD পরিমাপ নামমাত্র থেকে 2% বড় উইন্ডিং বডির প্লাস্টিকের বিকৃতি নিশ্চিত করে।
• অভ্যন্তরীণ ব্যাস হ্রাস: গুরুতর অতিরিক্ত সংকোচন ভিতরের রিং ভিতরের দিকে ধসে যেতে পারে। নামমাত্র ন্যূনতম থেকে ছোট একটি আইডি নির্দেশ করে যে ভিতরের রিংটি বাকল হয়ে গেছে এবং গ্যাসকেটটি অবশ্যই প্রত্যাখ্যান করা উচিত।

স্ট্যান্ডার্ড ASME B16.20 সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটের মাত্রাগুলি উত্থাপিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য সর্বাধিক রেফারেন্সকৃত আকারের চার্ট। রিং-টাইপ জয়েন্ট (RTJ) ফ্ল্যাঞ্জ বা অ-মানক পরিষেবাগুলির জন্য, সর্বদা প্রযোজ্য প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন বা প্রস্তুতকারকের প্রকাশিত আকারের চার্টের সাথে ক্রস-রেফারেন্স।

ক্ষতির কারণ হিসাবে চাপের রেটিং এবং পরিষেবার অবস্থার অমিল

উল্লেখ করে ক সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট চাপ রেটিং গাইড গ্যাসকেট নির্বাচনের সময় ইন-সার্ভিস ব্যর্থতার একটি উল্লেখযোগ্য বিভাগ প্রতিরোধ করে। যখন একটি পরিষেবাতে একটি গ্যাসকেট ইনস্টল করা হয় যা তার রেট চাপের শ্রেণীকে অতিক্রম করে, তখন উইন্ডিং বডি প্রক্রিয়া চাপের বিপরীতে প্রয়োজনীয় বসার চাপ বজায় রাখতে অক্ষম হয় এবং জয়েন্টটি ফুটো হতে শুরু করে — অথবা উইন্ডিং বোরের দিকে ভিতরের দিকে ধসে পড়ে।

কSME B16.5 and B16.47 define pressure-temperature ratings for flanged joints. The gasket must be rated to at least the flange class. For a Class 600 flange at 400 degrees C in steam service, the minimum required gasket seating stress is approximately 69 MPa (10,000 psi) — একটি মান যা অবশ্যই ফ্ল্যাঞ্জের বোল্ট লোড ক্ষমতার মধ্যে সম্পূর্ণ সিলিং মুখের প্রস্থ জুড়ে অর্জন করতে হবে।

ক gasket removed from a leaking high-pressure joint that shows crushing concentrated near the bore — rather than uniform compression across the full sealing width — is diagnostic of a pressure class mismatch or inadequate bolt torque. The winding collapses at the innermost layers first as process pressure pushes back against the seating stress.

সময়ের সাথে ক্ষয়ক্ষতি জমা: কেন পুনরায় ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না

একটি সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটের সিলিং কার্যকারিতা প্রতিটি তাপ এবং চাপ চক্রের সাথে ক্রমান্বয়ে হ্রাস পায়, এমনকি দৃশ্যমান ক্ষতি না থাকলেও। নীচের চার্টটি দেখায় যে কীভাবে একটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রাফাইট-ভরা স্টেইনলেস স্টিল গ্যাসকেটের জন্য বারবার চাপ চক্র জুড়ে অবশিষ্ট সিল করার ক্ষমতা হ্রাস পায়।

পঞ্চম চাপ চক্র দ্বারা, গ্যাসকেট শুধুমাত্র ধরে রাখে এর মূল সিলিং ক্ষমতার 57% — বেশিরভাগ ক্লাস 300 এবং তার উপরে পরিষেবাগুলির জন্য অপর্যাপ্ত৷ এই কারণেই সমস্ত স্বনামধন্য গ্যাসকেট মান এবং বেশিরভাগ উদ্ভিদ রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলগুলি সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করে একক-ব্যবহারের উপাদান . একটি প্রতিস্থাপন গ্যাসকেটের খরচ পরিষেবাতে ব্যর্থ হওয়া একটি পুনরায় ব্যবহার করা গ্যাসকেটের কারণে একটি অপরিকল্পিত শাটডাউনের খরচের তুলনায় নগণ্য।

ইনস্টলেশনের আগে ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক স্টোরেজ অনুশীলন

পরিষেবাতে সবসময় ক্ষতি হয় না। ব্যর্থতার একটি উল্লেখযোগ্য অনুপাত অনুপযুক্ত স্টোরেজ থেকে উদ্ভূত হয়। ইতিমধ্যে আপোস করা ফ্ল্যাঞ্জ মুখের কাছে আসা একটি গ্যাসকেট যতই সাবধানে ইনস্টল করা হোক না কেন তা ব্যর্থ হবে।

• সঞ্চয় সমতল, প্রান্তে স্তুপীকৃত. ক spiral wound gasket stored vertically under its own weight will develop an oval deformation within weeks. Always store horizontally on a flat surface or in the original packaging.
• কvoid UV exposure. PTFE ফিলারগুলি দীর্ঘায়িত অতিবেগুনী এক্সপোজারের অধীনে হ্রাস পায়। একটি আচ্ছাদিত, ছায়াযুক্ত স্থানে সংরক্ষণ করুন - বাইরের সাইটে সরাসরি সূর্যের আলোতে নয়।
• দ্রাবক এবং তেল থেকে দূরে রাখুন। গ্রাফাইট ফিলার স্পিল থেকে হাইড্রোকার্বন দূষণ শোষণ করতে পারে, যা তাপমাত্রায় এর কম্প্রেশন আচরণকে পরিবর্তন করে। লুব্রিকেন্ট এবং ক্লিনিং এজেন্ট থেকে দূরে সিল করা ব্যাগে গ্যাসকেট সংরক্ষণ করুন।
• ইনস্টলেশনের আগে পরিদর্শন করুন, শুধু রসিদে নয়। এমনকি একটি সঠিকভাবে সঞ্চিত গ্যাসকেট একটি শক্ত মেঝেতে পড়ে ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। থেকে একটি ড্রপ একটি কংক্রিট পৃষ্ঠের উপর 1 মি অবিলম্বে দৃশ্যমান নাও হতে পারে যে বায়ু বিচ্ছেদ শুরু করার জন্য যথেষ্ট।
• শেলফ লাইফ সীমা পর্যবেক্ষণ করুন। PTFE-ভর্তি gaskets একটি প্রস্তাবিত শেলফ জীবন আছে উত্পাদন তারিখ থেকে 5 বছর স্ট্যান্ডার্ড স্টোরেজ অবস্থার মধ্যে; গ্রাফাইট-ভর্তি গস্কেটগুলি বেশিক্ষণ সংরক্ষণ করা যেতে পারে, তবে 10 বছরের বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হলে পরিদর্শন করা উচিত এবং পুনরায় যোগ্যতা অর্জন করা উচিত।

কbout Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.

Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. 2007 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং এটি চীনের ঝেজিয়াং প্রদেশের নিংবোতে অবস্থিত। পেশাদার হিসেবে সর্পিল ক্ষত gaskets প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী, কোম্পানিটি বিস্তৃত একটি উত্পাদন সুবিধা পরিচালনা করে 20,000 বর্গ মিটার , তরল সিলিং সিস্টেমের নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং ক্লায়েন্টদের উপযুক্ত সিলিং প্রযুক্তি সমাধান প্রদানের জন্য নিবেদিত।

রিলসন পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, শক্তি, জাহাজ নির্মাণ, এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদন খাতের জন্য সিলিং গ্যাসকেট এবং অন্যান্য সিলিং উপকরণের নকশা এবং উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ, সিলিং পণ্যের জন্য অসংখ্য উত্পাদন লাইন পরিচালনা করে। প্রাথমিক পণ্য অন্তর্ভুক্ত সর্পিল ক্ষত gaskets, রিং জয়েন্ট gaskets, kammprofile gaskets, ঢেউতোলা ধাতু gaskets, নিরোধক কিট gaskets , এবং নন-অ্যাসবেস্টস গ্যাসকেট, অন্যদের মধ্যে।

বিস্তৃত শিল্প অভিজ্ঞতার মাধ্যমে, রিলসন বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের বিশ্বাস এবং স্বীকৃতি অর্জন করেছে। কোম্পানি ধরে রাখে ISO 9001:2015 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন এবং কPI 6A certificate , অন্যান্য শংসাপত্রের মধ্যে। সততা, নির্ভুলতা, উদ্ভাবন, এবং পারস্পরিক সাফল্যের মূল নীতিগুলিকে সমুন্নত রেখে, রিলসন শিল্প গ্যাসকেটের পছন্দের ব্র্যান্ড এবং তরল সিলিং শিল্পে একটি শীর্ষ-স্তরের খেলোয়াড় হয়ে উঠতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী