রিলসন গসকেট
নিংবো রিলসন সিলিং মেটেরিয়াল কোং, লিমিটেড সুরক্ষিত এবং নির্ভরযোগ্য নিশ্চিত করার জন্য উত্সর্গীকৃত তরল সিলিং সিস্টেম অপারেশন, অফার ক্লায়েন্টরা উপযুক্ত সিলিং প্রযুক্তি সমাধান।
একজন রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী 400 F পরিষেবার জন্য 6-ইঞ্চি ক্লাস 300 কার্বন স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জে সাইন অফ করে, তারপর প্রথম হিট-আপের সময় জয়েন্টটি কাঁদতে দেখে। ফ্ল্যাঞ্জ ঠিক আছে। একই বাক্সে আসা গ্যাসকেটটি শুধুমাত্র পরিবেষ্টিত অবস্থার জন্য যোগ্য ছিল, এবং কেউই দুটি সংখ্যা পাশাপাশি রাখে নি।
সংক্ষিপ্ত উত্তর: একটি নকশা চাপ রেটিং হল সর্বাধিক চাপ একটি উপাদান থাকতে পারে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় . তাপমাত্রা দূর করুন এবং সংখ্যার কোন মানে হয় না, কারণ তাপ বৃদ্ধির সাথে সাথে রেটিং কমে যায়, কখনও কখনও 70 শতাংশেরও বেশি।
"ডিজাইন প্রেসার রেটিং" আসলে কী বোঝায়
দুটি ধারণা সেই বাক্যাংশে প্যাক করা হয়েছে এবং সেগুলিকে আলাদা করা একটি প্রকল্পে বেশিরভাগ যুক্তিকে বাধা দেয়।
ডিজাইনের চাপ আপনার পছন্দের একটি ইনপুট। ASME B31.3-এর জন্য একটি পাইপিং সিস্টেমের নকশা চাপ প্রয়োজন যা স্বাভাবিক অপারেশনে প্রত্যাশিত সবচেয়ে গুরুতর কাকতালীয় চাপ এবং তাপমাত্রাকে কভার করতে পারে। প্রক্রিয়াজাত উদ্ভিদ অনুশীলনে, প্রকৌশলীরা সাধারণত এটিকে সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপের 110 শতাংশ বা অপারেটিং চাপ প্লাস 25 পিএসআইতে সেট করেন, তারপরে একটি কার্যকরী চিত্রে পরিণত করেন। গভর্নিং কোড, ক্লায়েন্ট স্পেসিফিকেশন, বা রিলিফ ভালভ সেট চাপ সবসময় সেই অভ্যাসকে ছাড়িয়ে যায়।
ডিজাইন চাপ রেটিং একটি আউটপুট আপনি তাকান. এটি এমন চাপ যা একটি ক্রয়কৃত উপাদানের তাপমাত্রায় থাকতে পারে যা এটি আসলে দেখতে পাবে। ফ্ল্যাঞ্জগুলি ASME B16.5 বা B16.47 থেকে, ASME B16.34 থেকে ভালভ এবং ফ্ল্যাঞ্জ শ্রেণীর বিপরীতে প্রস্তুতকারকের যোগ্যতা থেকে গ্যাসকেটগুলি নেয়৷ রেটিং হার্ডওয়্যারের অন্তর্গত, আপনার প্রক্রিয়ার নয়।
দুটি সংখ্যা অবশ্যই সম্পূর্ণ অপারেটিং খামে জুড়ে থাকতে হবে, শুধুমাত্র ডেটাশীটে মুদ্রিত নকশা বিন্দুতে নয়।
অপারেটিং, ডিজাইন, MAWP এবং পরীক্ষার চাপ হল চারটি ভিন্ন সংখ্যা
এগুলি ক্রমাগত মিশ্রিত হয় এবং একটি ক্রয় আদেশ যা ভুলটিকে উদ্ধৃত করে তা সাধারণত ভুল পণ্য সরবরাহ করে।
| মেয়াদ | এটা কি প্রতিনিধিত্ব করে | সাধারণ সম্পর্ক | কোথা থেকে আসে |
|---|---|---|---|
| অপারেটিং চাপ | লাইনে স্বাভাবিক স্থির-রাষ্ট্রীয় চাপ | বেসলাইন মান | প্রক্রিয়া নকশা |
| নকশা চাপ | প্রাচীর বেধ এবং উপাদান নির্বাচনের জন্য চাপ ব্যবহার করা হয় | মার্জিন সহ অপারেটিং চাপের উপরে | ASME B31.3, প্রজেক্ট স্পেসিফিকেশন |
| MAWP | একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি উপাদানের সর্বাধিক অনুমোদিত কাজের চাপ | উপাদান মান দ্বারা সেট, প্রক্রিয়া দ্বারা না | ASME B16.5, B16.34, বিভাগ VIII |
| হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার চাপ | লাইন পরিষেবাতে প্রবেশের আগে স্বল্পমেয়াদী প্রমাণ পরীক্ষা | নকশা চাপের উপরে, শুধুমাত্র অস্থায়ী | ASME B31.3 অধ্যায় VI |
ফাঁদ হচ্ছে পরীক্ষার চাপ। একটি জয়েন্ট যা পরিবেষ্টিত পরিস্থিতিতে দশ মিনিটের জন্য ডিজাইনের চাপের 1.5 গুণ ধারণ করে, পঞ্চাশটি তাপচক্রের পরে 750 F-তে তার আচরণ সম্পর্কে কিছুই প্রমাণিত হয়নি।
কিভাবে ASME একটি ক্লাস নম্বরকে প্রেসার রেটিংয়ে পরিণত করে
"ক্লাস 300" বললে কোনো চাপ নেই। এটি NPS 24 এর মাধ্যমে আকারের জন্য ASME B16.5 থেকে একটি মাত্রিক এবং চাপ বিভাগের নাম দেয়। এই বিভাগের পিছনে অনুমোদিত চাপ আরও দুটি ভেরিয়েবলের উপর নির্ভর করে: ফ্ল্যাঞ্জ উপাদানের উপাদান গ্রুপ নম্বর এবং পরিষেবার তাপমাত্রা।
বহুল ব্যবহৃত গ্রুপের জন্য, গ্রুপ 1.1 কার্বন ইস্পাত, 100 F-এ রেটিং দেখতে এইরকম:
গ্রুপ 1.1 কার্বন স্টিলের জন্য ASME B16.5 চাপ-তাপমাত্রা রেটিং টেবিল থেকে মানগুলি নেওয়া হয়। বস্তুগত গোষ্ঠী পরিবর্তন করুন এবং তাদের প্রত্যেকে স্থানান্তরিত হয়।
তাপমাত্রা রেটিং এর অন্য অর্ধেক
একই ক্লাস 150 গ্রুপ 1.1 ফ্ল্যাঞ্জ যা 100 F-এ 285 psi-এর অনুমতি দেয়, 800 F-তে শুধুমাত্র 80 psi-কে অনুমতি দেয়৷ এটি হল 72 শতাংশ হ্রাস, এবং এটি ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রা, বোল্টের আকার বা অংশ সংখ্যার কোনও পরিবর্তন ছাড়াই ঘটে৷
কারণ হল ধাতুবিদ্যা। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ফলনের শক্তি হ্রাস পায় এবং মোটামুটি 600 ফারেনহাইটের উপরে ক্রীপ এবং বল্ট শিথিলকরণ বোল্ট লোডকে গ্রাস করতে শুরু করে যা জয়েন্টটিকে একসাথে ধরে রাখে। একটি রেটিং টেবিল সত্যিই তাপমাত্রার দ্বারা নির্ধারিত উপাদান শক্তির একটি টেবিল, যার উপরে একটি মার্জিন প্রয়োগ করা হয়।
পোড়া না পেয়ে একটি চাপ-তাপমাত্রার টেবিল পড়া
পাঁচটি অভ্যাস একটি রেটিং চেককে আলাদা করে যা একটি অডিটে ব্যর্থ হওয়া একটি থেকে ধরে রাখে।
- প্রথমে বস্তুগত গোষ্ঠীকে চিহ্নিত করুন, শুধু উপাদানের নাম নয়। A105, A350 LF2 এবং A182 F304 বিভিন্ন রেটিং সহ বিভিন্ন গ্রুপে বসে।
- প্রকৃত পরিষেবা তাপমাত্রা ব্যবহার করুন, এবং ইন্টারপোলেশন ব্যবহার করুন। ASME B16.5 তালিকাভুক্ত তাপমাত্রার মধ্যে লিনিয়ার ইন্টারপোলেশনের অনুমতি দেয়; একটি 780 F অবস্থাকে 700 F-এ নামিয়ে আনা একটি রেটিং লঙ্ঘন, একটি রক্ষণশীল শর্টকাট নয়৷
- সীমাবদ্ধ সমন্বয় নিন। যদি একটি রেখা 200 psi তে 400 F এবং 500 psi তে 200 F দেখতে পায়, তবে রেটিংটি অবশ্যই উচ্চ চাপ নয়, উভয় বিন্দুকে সন্তুষ্ট করতে হবে।
- বোল্টিং এবং গ্যাসকেট আলাদাভাবে পরীক্ষা করুন। বোল্টগুলি তাপমাত্রার সাথেও হ্রাস পায় এবং গ্যাসকেট ফিলার এবং ফেসিংগুলির নিজস্ব সিলিং থাকে যা ফ্ল্যাঞ্জ সীমার নীচে ভালভাবে বসতে পারে।
- কোনো উপাদান প্রতিস্থাপন পরে পুনরায় পরীক্ষা করুন. কার্বন স্টিল থেকে স্টেইনলেসে দেরীতে স্যুইচ করা একটি রেটিং বাতিল করতে পারে যা আসল ডেটাশিটে সঠিক ছিল।
গ্যাসকেট চাপ সীমানার ভিতরে বসে
একটি রেটযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্ট একটি সিস্টেম, এবং গ্যাসকেটটি বিকৃত করার জন্য ডিজাইন করা একমাত্র অংশ। বোল্টিং লোড সরবরাহ করে, ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলি এটি বিতরণ করে এবং গ্যাসকেট এটিকে সিলিং স্ট্রেসে রূপান্তরিত করে।
বোল্ট করা ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টের বিস্ফোরিত আইসোমেট্রিক দৃশ্য। নকশা চাপ রেটিং সম্পূর্ণ সমাবেশে প্রযোজ্য: উভয় ফ্ল্যাঞ্জ, বোল্টিং এবং তাদের মধ্যে গ্যাসকেট। যদি গ্যাসকেট নকশা তাপমাত্রায় বসার চাপ তৈরি করতে না পারে, তাহলে ফ্ল্যাঞ্জের শ্রেণী রেটিং তাত্ত্বিক হয়ে যায়।
রেটেড ক্লাসের সাথে গ্যাসকেটের মিল করা
একটি ক্লাস 900 ফ্ল্যাঞ্জ ক্লাস 900 পারফরম্যান্সকে তার মুখের মধ্যে বোল্ট করা যাই হোক না কেন। দ গ্যাসকেট উপকরণের শারীরিক বৈশিষ্ট্য , যেমন কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তি, চাপ ক্লাসের মতো ডিজাইনকে আকৃতি দেয়। তিনটি নির্মাণ সবচেয়ে রেট জয়েন্টগুলোতে কভার.
সর্পিল ক্ষত gaskets: সাধারণ উদ্দেশ্য workhorse
একটি নরম ফিলার সহ একটি সর্পিলভাবে ক্ষতবিক্ষত ধাতব ফালা, সাধারণত একটি ভিতরের এবং একটি বাইরের রিং দিয়ে সরবরাহ করা হয়। তারা মোটামুটিভাবে ক্লাস 150 থেকে ক্লাস 2500 পর্যন্ত বিস্তৃত তাপমাত্রার ব্যান্ডে বিস্তৃত হয় এবং তাপ সাইক্লিংয়ের সময় ঘটে যাওয়া ছোট ফ্ল্যাঞ্জ ঘূর্ণন সহ্য করে। ফিলার সিলিং সেট করে: উচ্চ তাপমাত্রার জন্য নমনীয় গ্রাফাইট, আক্রমনাত্মক রাসায়নিকের জন্য PTFE, 850 F-এর উপরে মাইকা বা সিরামিক।
সর্পিল ক্ষত gaskets PTFE ফিলার সহ সর্পিল ক্ষত gaskes টি পণ্য দেখুন → রিং জয়েন্ট গ্যাসকেট: সর্বোচ্চ শ্রেণীর জন্য
ক্লাস 900-এর উপরে, অথবা হাইড্রোজেন-সমৃদ্ধ এবং অত্যন্ত চক্রাকার পরিষেবায়, একটি রিং জয়েন্ট গ্যাসকেটের ধাতু-থেকে-ধাতু ওয়েজিং প্রায়শই একমাত্র ব্যবহারিক উত্তর। খাঁজের মধ্যে গ্যাসকেট বসার দ্বারা সিলিং করা হয়, তাই খাঁজের মাত্রা, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং গ্যাসকেটের কঠোরতা চাপের শ্রেণির মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
রিং জয়েন্ট gaskets রিং টাইপ জয়েন্ট গ্যাসকেটগুলি পেট্রোলিয়াম শিল্পের পাশাপাশি ড্রিলিং এবং তেল গ্যাস উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবহারের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এই gaskets উচ্চ পি জন্য উপযুক্ত ... পণ্য দেখুন → Kammprofile gaskets: উচ্চ চাপ, নিম্ন বোল্ট লোড
একটি নরম মুখোমুখি স্তর সহ একটি দানাদার ধাতব কোর। তারা একটি অল-মেটাল গ্যাসকেটের মতো উচ্চ বসার চাপ বহন করে কিন্তু কম বোল্ট লোড সহ সিল করে, এবং তারা প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে ঘন ঘন সংস্কার করা হয়। তারা তাপ এক্সচেঞ্জার এবং যে কোনো জয়েন্ট যেখানে বল্টু অ্যাক্সেস সীমিত হয় উপযুক্ত।
Kammprofile gaskets আলগা বাইরের রিং সঙ্গে Kammprofile গ্যাসকেট পণ্য দেখুন → পাঁচটি ভুল যা ডিজাইন প্রেসার রিভিউতে দেখা যায়
- তাপমাত্রা ছাড়াই একটি রেটিং উদ্ধৃত করা। ক্লাস 150 হল 100 F-এ 285 psi এবং একই উপাদান গ্রুপে 1000 F-তে 20 psi।
- ফ্ল্যাঞ্জ রেটিংকে যৌথ রেটিং হিসাবে বিবেচনা করা। বোল্টিং, গ্যাসকেট এবং ফেসিং সবই চাপের সীমানার ভিতরে বসে।
- একটি উচ্চ শ্রেণীর অনুমান একটি ফুটো নিরাময়. ক্লাস 300 থেকে ক্লাস 600 তে পা রাখলে কিছুই পরিবর্তন হয় না যদি গ্যাসকেট কখনই বসার চাপে না পৌঁছায়।
- উপাদান গ্রুপ এবং গ্যাসকেট তাপমাত্রা সীমা কিভাবে মিথস্ক্রিয়া উপেক্ষা. ঠিক একই তাপমাত্রায় গ্যাসকেট ব্যর্থ হলে ফ্ল্যাঞ্জটি চলে যেতে পারে।
- প্রমাণ হিসাবে একটি hydrotest চিকিত্সা. একটি পরিবেষ্টিত-তাপমাত্রার প্রমাণ পরীক্ষা একবার সীমানা যাচাই করে, এর দীর্ঘমেয়াদী আচরণ নয়।
ডিজাইন প্রেসার রেটিং সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন ১. নকশা চাপ এবং একটি নকশা চাপ রেটিং মধ্যে পার্থক্য কি?
অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি সিস্টেমের জন্য আপনি যে মান নির্বাচন করেন তা হল ডিজাইন চাপ। একটি নকশা চাপ রেটিং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি ক্রয় উপাদানের গ্রহণযোগ্য চাপ. রেটিংটি অবশ্যই প্রতিটি পরিষেবার তাপমাত্রায় ডিজাইনের চাপের সমান বা অতিক্রম করতে হবে।
প্রশ্ন ২. 400 F এ 300 psi এর জন্য আমার কোন ASME B16.5 ফ্ল্যাঞ্জ ক্লাস দরকার?
ক্লাস 150 গ্রুপ 1.1 কার্বন ইস্পাত 100 F-তে 285 psi রেট করা হয়েছে কিন্তু 400 F-তে শুধুমাত্র 200 psi। A 300 psi অবস্থার জন্য অন্তত ক্লাস 300, বা একই ASME B16.5 টেবিলের বিপরীতে একটি ভিন্ন উপাদান গ্রুপ চেক করা প্রয়োজন।
Q3. একটি উচ্চতর ফ্ল্যাঞ্জ ক্লাস একটি ফুটো মুক্ত জয়েন্ট গ্যারান্টি দেয়?
না। ক্লাস রেটিং উপাদানগুলির চাপ নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা বর্ণনা করে। লিকেজ গ্যাসকেটের বসার চাপ, বোল্ট লোড, ফ্ল্যাঞ্জ ফেসিং ফিনিশ এবং ইনস্টলেশনের গুণমানের উপর নির্ভর করে, যার কোনোটিই ক্লাস নম্বর নিয়ন্ত্রণ করে না।
Q4. একটি পাইপিং সিস্টেমের জন্য নকশা চাপ কিভাবে গণনা করা হয়?
ASME B31.3-এর জন্য ডিজাইন চাপের প্রয়োজন হয় যাতে সাধারণ অপারেশনে প্রত্যাশিত সবচেয়ে গুরুতর কাকতালীয় চাপ এবং তাপমাত্রা কভার করা যায়। সাধারণ প্রক্রিয়া অনুশীলন এটিকে সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপের 110 শতাংশ বা অপারেটিং চাপ প্লাস 25 পিএসআইতে সেট করে।
প্রশ্ন 5. কেন একই ফ্ল্যাঞ্জ ক্লাস বিভিন্ন টেবিলে বিভিন্ন চাপ দেখায়?
কারণ টেবিলগুলি উপাদান গ্রুপ সংখ্যা দ্বারা সূচিত করা হয়। কার্বন ইস্পাত, লো-অ্যালয় স্টিল এবং স্টেইনলেস গ্রেডের তাপমাত্রায় বিভিন্ন অনুমোদনযোগ্য চাপ থাকে, তাই অভিন্ন ক্লাস 150 ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন চাপ বহন করতে পারে।
প্রশ্ন ৬. কিভাবে গ্যাসকেট উপাদান একটি জয়েন্টের চাপ রেটিং প্রভাবিত করে?
গ্যাসকেট ফ্ল্যাঞ্জ রেটিং পরিবর্তন করে না, তবে জয়েন্টটি আসলে এটি ধরে রাখতে পারে কিনা তা সিদ্ধান্ত নেয়। ফিলার এবং ফেসিং উপকরণ একটি তাপমাত্রার সিলিং সেট করে এবং একবার সেই সিলিংটি পাস হয়ে গেলে জয়েন্টটি ফ্ল্যাঞ্জ ক্লাস নির্বিশেষে বসার চাপ হারায়।
একটি ডিজাইনের চাপের রেটিং সঠিকভাবে পাওয়া বেশিরভাগই একটি শৃঙ্খলা যা প্রতিটি চাপের চিত্রকে তার তাপমাত্রার সাথে যুক্ত করা এবং শুধুমাত্র ফ্ল্যাঞ্জ নয়, পুরো সমাবেশটি পরীক্ষা করা। নিংবো রিলসন সিলিং উপাদান সর্পিল ক্ষত, রিং জয়েন্ট, ক্যামপ্রোফাইল, ঢেউতোলা ধাতু, নন-মেটালিক এবং হিট এক্সচেঞ্জার গ্যাসকেট তৈরি করে এবং একক শিরোনাম নম্বরের পরিবর্তে ফ্ল্যাঞ্জ ক্লাস, উপাদান গ্রুপ এবং কাকতালীয় পরিষেবা তাপমাত্রা থেকে কাজ করে। আপনার তদন্তের সাথে সেই তিনটি বিবরণ পাঠান এবং জয়েন্টকে যে রেটিংটি আসলে পূরণ করতে হবে তার বিপরীতে সিলিং নির্মাণ নিশ্চিত করা যেতে পারে।
