রিলসন গসকেট
নিংবো রিলসন সিলিং মেটেরিয়াল কোং, লিমিটেড সুরক্ষিত এবং নির্ভরযোগ্য নিশ্চিত করার জন্য উত্সর্গীকৃত তরল সিলিং সিস্টেম অপারেশন, অফার ক্লায়েন্টরা উপযুক্ত সিলিং প্রযুক্তি সমাধান।
1 . অনুচিত হিট এক্সচেঞ্জার গ্যাসকেট নির্বাচন
সাধারণ লক্ষণ
রাসায়নিক ক্ষয়: মৌচাকের মতো গর্তগুলি গ্যাসকেটের পৃষ্ঠে উপস্থিত হয় (অম্লীয় মিডিয়াতে সাধারণ)
ফোলাভাব এবং বিকৃতি: অধাতু গ্যাসকেটগুলি মিডিয়া শোষণ করার পরে 20% এর বেশি প্রসারিত হয়
উচ্চ-তাপমাত্রার কার্বনাইজেশন: 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় রাবার গ্যাসকেট শক্ত হয় এবং ফাটল
সমাধান
অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় মিডিয়ার জন্য: PTFE- প্রলিপ্ত গ্রাফাইট গ্যাসকেট (pH প্রতিরোধী 0-14) পছন্দ করা হয়
উচ্চ-তাপমাত্রার তেলের জন্য: মেটাল-গ্রুভড গ্যাসকেট (সর্বোচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের 800°C)
দ্রাবক মিডিয়ার জন্য: পারফ্লুরোইলাস্টোমার (FFKM) গ্যাসকেট
2 . ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া ত্রুটি
সাধারণ ত্রুটি
অসম প্রিলোড: বোল্ট টর্ক বিচ্যুতি>15%
ভুল সারফেস ট্রিটমেন্ট: ফ্ল্যাঞ্জ রুক্ষতা Ra>6.3μm
অত্যধিক সংকোচন: অ ধাতব গ্যাসকেট কম্প্রেশন অনুপাত >50%
প্রযুক্তিগত মান তুলনা
| পরামিতি | গুণমানের মানদণ্ড | সাধারণ ব্যর্থতার কেস ভ্যালু |
| সমান্তরালতা বিচ্যুতি | ≤0.1 মিমি/100 মিমি | 0.3 মিমি/100 মিমি |
| বোল্ট টর্ক | ±5% | 20%/-30% |
| ফ্ল্যাঞ্জ ক্লিয়ারেন্স | ≤0.05 মিমি | 0.15 মিমি |
সঠিক ইনস্টলেশন পদ্ধতি
ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন (বিশেষ ডিগ্রিজার ব্যবহার করুন)
একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন (একটি ক্রসক্রস প্যাটার্নে শক্ত করুন)
প্রাক-আঁটসাঁট করার 24 ঘন্টা পরে পুনরায় শক্ত করুন
3 . অপারেটিং অবস্থার ওঠানামা
ধ্বংসাত্মক অপারেটিং শর্তাবলী
টেম্পারেচার সুইং: টেম্পারেচার র্যাম্প রেট >100°C/মিনিট
চাপ স্পন্দন: প্রশস্ততা > ডিজাইন চাপের 10%
যান্ত্রিক কম্পন: ফ্রিকোয়েন্সি>50Hz এবং প্রশস্ততা>0.2mm
কেস স্টাডি
একটি শোধনাগার হিট এক্সচেঞ্জারে বাষ্প শোধনের ফলে:
gaskets প্রতি দিন 30 তাপ চক্রের অধীন
3 মাস পরে কম্প্রেশন রিবাউন্ড রেট 45% থেকে 18% এ নেমে এসেছে
অবশেষে, স্ট্রেস শিথিলকরণ ফাঁস ঘটেছে
পাল্টা ব্যবস্থা
একটি বাফার ডিভাইস ইনস্টল করুন (যেমন, পালস ড্যাম্পেনার)
একটি সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট ব্যবহার করুন (0.3 মিমি রেডিয়াল স্থানচ্যুতির অনুমতি দেয়)
একটি অপারেটিং অবস্থা অ্যালার্ম থ্রেশহোল্ড সেট করুন (তাপমাত্রার র্যাম্প রেট ≤50°C/মিনিট)
4 . বার্ধক্যজনিত ব্যর্থতা (15%)
উপাদান কর্মক্ষমতা অবক্ষয় বক্ররেখা
| সময় (বছর) | রিবাউন্ড রেট ধরে রাখা | সীল স্ট্রেস ধরে রাখা |
| 1 | 95% | 90% |
| 3 | 75% | 65% |
| 5 | 40% | 30% |
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সুপারিশ
রাবার গ্যাসকেট: প্রতি 3 বছরে বাধ্যতামূলক প্রতিস্থাপন
গ্রাফাইট গ্যাসকেট: বার্ষিক কম্প্রেশন সেট পরীক্ষা
ধাতব গ্যাসকেট: প্রতি 5 বছর অন্তর কঠোরতা পরীক্ষা
5 . ডিজাইনের ত্রুটি
সাধারণ নকশা ত্রুটি
অপর্যাপ্ত চাপ অনুপাত: গণনা করা মান <40 MPa (ধাতু গ্যাসকেটের প্রয়োজন)
দুর্বল ফ্ল্যাঞ্জের কঠোরতা: বোল্ট কেন্দ্রের ব্যাস / ফ্ল্যাঞ্জের বেধ > 8
অনুপযুক্ত গ্যাসকেট প্রস্থ: NPS10 ফ্ল্যাঞ্জের জন্য গ্যাসকেট <10 মিমি চওড়া ব্যবহার করুন
উন্নতির সমাধান
ASME PCC-1 ব্যবহার করে বোল্ট লোড গণনা করুন
সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ ব্যবহার করে ফ্ল্যাঞ্জ গঠন অপ্টিমাইজ করুন
EN 1591 অনুযায়ী গ্যাসকেটের আকার নির্বাচন করুন
