রিলসন গসকেট
নিংবো রিলসন সিলিং মেটেরিয়াল কোং, লিমিটেড সুরক্ষিত এবং নির্ভরযোগ্য নিশ্চিত করার জন্য উত্সর্গীকৃত তরল সিলিং সিস্টেম অপারেশন, অফার ক্লায়েন্টরা উপযুক্ত সিলিং প্রযুক্তি সমাধান।
1. অনুপযুক্ত নির্বাচন সর্পিল ক্ষত gaskets
নির্বাচন নির্ভরযোগ্য গ্যাসকেট কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার প্রথম ধাপ। ভুল পছন্দ করা পরবর্তী প্রচেষ্টাকে অস্বীকার করতে পারে।
মিডিয়া এবং অপারেটিং অবস্থার মধ্যে উপাদানের অমিল: গ্যাসকেটে ধাতব ব্যান্ড (যেমন 304 বা 316 স্টেইনলেস স্টিল) এবং নন-মেটালিক ফিলার ব্যান্ড (যেমন গ্রাফাইট বা PTFE) অবশ্যই মিডিয়ার ক্ষয়কারী বৈশিষ্ট্য, তাপমাত্রা এবং অপারেটিং চাপ সহ্য করতে সক্ষম হবে। যদি উপাদানটি ক্ষয়-প্রতিরোধী না হয়, বা গ্রাফাইট অক্সিডাইজিং মিডিয়াতে ব্যর্থ হয় তবে গ্যাসকেটটি ক্ষয় বা ক্ষয় হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ ক্ষয়কারী মিডিয়াতে ভুলভাবে সাধারণ স্টেইনলেস স্টীল নির্বাচন করা গ্যাসকেটের দ্রুত ক্ষতি করতে পারে।
গ্যাসকেট এবং ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের মধ্যে টাইপ অমিল: বিভিন্ন ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠের ধরন (যেমন উত্থিত, অবতল-উত্তল এবং জিহ্বা-এবং-খাঁজ) এর জন্য সংশ্লিষ্ট সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটের প্রকার প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি অভ্যন্তরীণ রিং (বা ভিতরের এবং বাইরের রিং) সহ একটি সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট সাধারণত উত্থাপিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জ (RF) এর জন্য সুপারিশ করা হয়। অভ্যন্তরীণ রিংটি উচ্চ চাপে গ্যাসকেটের অত্যধিক সংকোচন এবং অভ্যন্তরীণ বাকলিং (আনওয়াইন্ডিং) প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে এবং প্রান্তিককরণের সুবিধা দেয়। একটি মৌলিক গ্যাসকেটের ভুল নির্বাচন সহজেই ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
ভুল আকার নির্বাচন: গ্যাসকেটের আকার অভিন্ন কম্প্রেশন নিশ্চিত করা উচিত। একটি গ্যাসকেট যা খুব প্রশস্ত হয় তার ফলে অপর্যাপ্ত সংকোচন হতে পারে; অত্যধিক সংকোচনের কারণে একটি গ্যাসকেট যেটি খুব সংকীর্ণ তা ভেঙে পড়তে পারে। থ্রটলিং এবং ক্ষয় এড়াতে ভিতরের রিং আকারটিও মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে হবে।
2. ইনস্টলেশন এবং অপারেশন সমস্যা
বোল্ট প্রিলোড সমস্যা:
অসম: তির্যক ধাপে বোল্টগুলিকে আঁটসাঁট করতে ব্যর্থতার ফলে গ্যাসকেটের উপর অসম বল তৈরি হবে, যার ফলে স্থানীয়ভাবে ফুটো হয়ে যাবে।
অপর্যাপ্ত: অপর্যাপ্ত প্রিলোড প্রাথমিক সীল গঠনে বাধা দেয় এবং মিডিয়ার চাপ সরাসরি গ্যাসকেটকে আলাদা করে দেবে।
অত্যধিক: অতিরিক্ত প্রিলোড অ-ধাতব প্যাকিংকে চূর্ণ করতে পারে, ধাতব ব্যান্ডের ক্ষতি করতে পারে এবং গ্যাসকেটের স্থিতিস্থাপকতা হারাতে পারে, এটি অপারেটিং অবস্থার ওঠানামা করার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে অক্ষম করে তোলে।
ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের অবস্থা:
অসম বা অ-সমান্তরাল: অ-সমান্তরাল ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠতল বা অপর্যাপ্ত ফ্ল্যাঞ্জের অনমনীয়তা (বোল্ট শক্ত করার সময় বিকৃতি) গ্যাসকেটটিকে সমানভাবে ফিট করা থেকে আটকাতে পারে।
পৃষ্ঠের ক্ষতি বা অবশিষ্টাংশ: রেডিয়াল স্ক্র্যাচ, গর্ত, ক্ষয় চিহ্ন, বা অবশিষ্ট গ্যাসকেটের টুকরো এবং সিলিং পৃষ্ঠের ময়লা গ্যাসকেটের কার্যকরী সীলকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন পদ্ধতি:
যেমন ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করতে ব্যর্থতা, লুব্রিকেন্ট ব্যবহারে ব্যর্থতা (যার ফলে বোল্ট টর্কের ভুল মান এবং অসম প্রিলোড হয়), বা ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চ ব্যবহারে ব্যর্থতা।
3. অপারেটিং শর্ত এবং বাহ্যিক কারণ
চাপ এবং তাপমাত্রার গুরুতর ওঠানামা: ঘন ঘন তাপমাত্রা এবং চাপ সাইকেল চালানো গ্যাসকেট ব্যর্থতার একটি সাধারণ কারণ। এটি বোল্টের চাপকে শিথিল করতে এবং প্রিলোড হ্রাস করতে পারে। যদিও সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটগুলির চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, ব্যর্থতা ঘটতে পারে যদি ওঠানামা তাদের ক্ষতিপূরণের ক্ষমতাকে অতিক্রম করে বা যদি গ্যাসকেটের চাপ শিথিল হয়। সিস্টেম স্টার্টআপ, শাটডাউন বা প্রক্রিয়া পরিবর্তনের সময় বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত।
মিডিয়া ক্ষয় এবং ক্ষয়: উচ্চ-বেগযুক্ত মিডিয়া বা কঠিন কণাযুক্ত মিডিয়া গ্যাসকেটের পৃষ্ঠকে ক্ষয় এবং ক্ষয় করতে পারে, বিশেষত যখন গ্রাফাইটের মতো নরম ফিলার উপাদানগুলি ধুয়ে যায়, যার ফলে ফুটো হয়ে যায়। ক্ষয়কারী মিডিয়া ধাতব এবং অ ধাতব স্ট্রিপ উভয় ক্ষয় করতে পারে।
সিস্টেম ভাইব্রেশন এবং ওয়াটার হ্যামার: পাম্প এবং কম্প্রেসারের মতো সরঞ্জাম থেকে ক্রমাগত কম্পন ধীরে ধীরে বোল্ট আলগা করতে পারে এবং প্রিলোড কমাতে পারে। জলের হাতুড়ি (বা চাপের ঢেউ) উল্লেখযোগ্য ক্ষণস্থায়ী চাপ তৈরি করে, যা সরাসরি গ্যাসকেট খুলে ফেলা বা ক্ষতির কারণ হতে পারে।
4. কিভাবে প্রতিরোধ করা যায় সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট ব্যর্থতা?
সঠিক নির্বাচন: মিডিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি (ক্ষয়, কণার উপস্থিতি), তাপমাত্রা এবং চাপের পরামিতিগুলি (বিশেষত ওঠানামা পরিসীমা), এবং ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠের কনফিগারেশনগুলি সাবধানে বিবেচনা করুন। মান অনুযায়ী সঠিক গ্যাসকেট উপাদান, প্রকার এবং আকার নির্বাচন করুন। উচ্চ-মানের গ্যাসকেটের জন্য কখনও নিম্ন-মানের গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করবেন না।
সঠিক ইনস্টলেশন:
ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন: নিশ্চিত করুন যে এটি ময়লা, অবশিষ্টাংশ এবং ক্ষতি মুক্ত।
গ্যাসকেট পরিদর্শন করুন: এটি অক্ষত এবং সঠিক প্রকার এবং আকারের কিনা তা যাচাই করুন।
যথাযথ শক্ত করা: অভিন্ন প্রিলোড নিশ্চিত করতে তির্যক ধাপে (অন্তত তিনটি ধাপ) বোল্টগুলিকে শক্ত করতে একটি ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন। প্রয়োগকৃত টর্ক কার্যকরভাবে বোল্ট প্রিলোডে রূপান্তরিত হয়েছে তা নিশ্চিত করতে বোল্টের থ্রেড এবং নাটের ভারবহন পৃষ্ঠকে লুব্রিকেট করতে ভুলবেন না।
নিয়ন্ত্রণ অপারেটিং শর্ত: মসৃণভাবে কাজ করুন, যতটা সম্ভব তাপমাত্রা এবং চাপের আকস্মিক পরিবর্তন এড়ান এবং গুরুতর ওঠানামা এবং শক কমিয়ে দিন।
নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সিস্টেমটি বন্ধ হয়ে গেলে, বোল্টের প্রাক-টাইটেনিং ফোর্স আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন (প্রয়োজনে তাপ শক্ত করুন), ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং পুরানো গ্যাসকেট পুনরায় ব্যবহার এড়াতে সময়মতো গ্যাসকেটটি প্রতিস্থাপন করুন।
