আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট কিভাবে চয়ন করবেন?

কি আছে সর্পিল ক্ষত gaskets এবং কেন তারা গুরুত্বপূর্ণ

সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটগুলি হল আধা-ধাতব সিলিং উপাদান যা ভি-আকৃতির ধাতব স্ট্রিপ এবং পর্যায়ক্রমে স্তরগুলিতে একটি নরম ফিলার উপাদান ঘুরিয়ে তৈরি করা হয়। ফলাফল হল ব্যতিক্রমী স্থিতিস্থাপকতা সহ একটি গ্যাসকেট — এটি বল্টু লোডের নীচে সংকুচিত হতে পারে এবং ওঠানামা চাপ এবং তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে একটি সীল বজায় রাখতে স্প্রিং ব্যাক করতে পারে।

তারা হল সমালোচনামূলক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্যাসকেট প্রকার তেল শোধনাগার, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, বিদ্যুৎ উৎপাদন সুবিধা এবং সামুদ্রিক পাইপলাইন সহ। ফ্ল্যাট শীট গ্যাসকেটের তুলনায়, সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটগুলি উচ্চতর ব্লোআউট প্রতিরোধের এবং একটি বিস্তৃত পরিচালন পরিসীমা প্রদান করে - সাধারণত -200°C থেকে 1000°C এবং চাপ অতিক্রম 2500 পিএসআই , উপাদান নির্বাচন উপর নির্ভর করে.

তাদের গঠন বোঝা সঠিকভাবে নির্বাচন করার প্রথম ধাপ:

• ঘুর ধাতু: কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং চাপ প্রতিরোধের (যেমন, 304/316 স্টেইনলেস স্টীল, ইনকোনেল, টাইটানিয়াম) প্রদান করে
• ফিলার উপাদান: সিলিং এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে (যেমন, নমনীয় গ্রাফাইট, পিটিএফই, সিরামিক ফাইবার)
• অভ্যন্তরীণ রিং: অভ্যন্তরীণ বাকলিং প্রতিরোধ করে এবং অশান্তি কমায়
• বাইরের রিং (গাইড রিং): ফ্ল্যাঞ্জে গ্যাসকেট কেন্দ্র করে এবং কম্প্রেশন স্টপ হিসাবে কাজ করে

মূল নির্বাচনের মানদণ্ড: একটি ধাপে ধাপে সিদ্ধান্তের কাঠামো

অর্ডার দেওয়ার আগে আপনার স্পেসিফিকেশন সংকুচিত করতে এই কাঠামোগত পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

ধাপ 1 - আপনার অপারেটিং শর্ত সংজ্ঞায়িত করুন

আপনার প্রক্রিয়া ডেটাশীট থেকে নিম্নলিখিত তথ্য সংগ্রহ করুন:

• সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা (°C বা °F)
• সর্বাধিক অপারেটিং চাপ (PSI, বার, বা MPa)
• তরলের প্রকৃতি (ক্ষয়কারী, অক্সিডাইজিং, ক্রায়োজেনিক, বাষ্প, হাইড্রোকার্বন)
• সাইক্লিক লোডিং বা কম্পন উপস্থিত (হ্যাঁ/না)

ধাপ 2 — উইন্ডিং মেটালকে তাপমাত্রা এবং ক্ষয়ের সাথে মিলিয়ে নিন

ধাতু ঘুরতে হবে যান্ত্রিক চাপ এবং রাসায়নিক আক্রমণ উভয়ই প্রতিহত করতে হবে। নীচের সারণীটি সাধারণ পছন্দগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়:

ধাপ 3 - সঠিক ফিলার উপাদান নির্বাচন করুন

ফিলার সিলিং কার্যকারিতা এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্য নির্ধারণ করে। নমনীয় গ্রাফাইট মোটামুটি আচ্ছাদন সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ 70% শিল্প স্থাপনা এর চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং সংকোচনযোগ্যতার কারণে। আক্রমনাত্মক অ্যাসিড বা অক্সিজেন সমৃদ্ধ পরিবেশ সিল করার সময় PTFE ফিলার পছন্দ করা হয়।

• নমনীয় গ্রাফাইট: -200°C থেকে 550°C, অধিকাংশ নন-অক্সিডাইজিং মিডিয়া প্রতিরোধী, বাষ্প এবং হাইড্রোকার্বনের জন্য আদর্শ
• PTFE: -200°C থেকে 260°C, সর্বজনীন রাসায়নিক প্রতিরোধ, খাদ্য-গ্রেড এবং ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত
• সিরামিক ফাইবার: ফার্নেস ফ্লু লাইনের মতো চরম-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 1000°C পর্যন্ত
• মাইকা: 900°C পর্যন্ত, বিদ্যুৎ উৎপাদন সরঞ্জামে উচ্চ-তাপমাত্রা নিরোধক

ধাপ 4 — সঠিক গ্যাসকেট শৈলী সনাক্ত করুন

সর্পিল ক্ষত gaskets চার মান কনফিগারেশন আসা. আপনার ফ্ল্যাঞ্জ মুখের প্রকারের জন্য ভুল শৈলী নির্বাচন করা অকাল সীল ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ।

• স্টাইল সিজি (কেবল বাইরের রিং সহ): স্ট্যান্ডার্ড সার্ভিসে উত্থিত মুখ (RF) ফ্ল্যাঞ্জের জন্য
• স্টাইল CGI (অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং সহ): উচ্চ-চাপ বা চক্রাকার পরিষেবাতে RF ফ্ল্যাঞ্জের জন্য - ভিতরের রিং অভ্যন্তরীণ বাকলিং প্রতিরোধ করে
• শৈলী R (শুধুমাত্র ঘুর): জিহ্বা-এবং-খাঁজ বা পুরুষ-মহিলা ফ্ল্যাঞ্জের জন্য যা সম্পূর্ণরূপে গ্যাসকেটকে সীমাবদ্ধ রাখে
• শৈলী RIR (অভ্যন্তরীণ রিং সহ): রিং-টাইপ যুগ্ম বা বিশেষ recessed flanges জন্য

চাপ এবং তাপমাত্রার ক্ষমতা: ডেটা কী দেখায়

নীচের চার্টটি তাপমাত্রা এবং চাপের রেঞ্জ জুড়ে সবচেয়ে সাধারণ সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট ফিলার উপকরণগুলির কার্যক্ষম খামকে চিত্রিত করে। এটি ASME B16.20 স্ট্যান্ডার্ড ডেটা এবং ফিল্ড পারফরম্যান্স রেকর্ডের উপর ভিত্তি করে।

চাপ শ্রেণীর জন্য, ASME B16.5 ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ছয়টি চাপ শ্রেণি সংজ্ঞায়িত করে: ক্লাস 150, 300, 600, 900, 1500 এবং 2500 . আপনার সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট অবশ্যই ফ্ল্যাঞ্জ ক্লাসের সাথে মেলে নির্দিষ্ট করা উচিত। একটি ক্লাস 600 ফ্ল্যাঞ্জ 316 SS/গ্রাফাইট নির্মাণ সহ 300°C তাপমাত্রায় কাজ করে, উদাহরণস্বরূপ, আনুমানিক পর্যন্ত পরিচালনা করতে পারে 68.3 বার (990 PSI) .

শিল্প-নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন নির্দেশিকা

বিভিন্ন শিল্প বিভিন্ন দাবি আরোপ করে। এখানে সবচেয়ে সাধারণ সেক্টরগুলির জন্য একটি সংক্ষিপ্ত রেফারেন্স রয়েছে:

তেল ও গ্যাস/পেট্রোকেমিক্যাল

হাইড্রোজেন সালফাইড (H2S) এবং উচ্চ-চাপ হাইড্রোকার্বন স্ট্রিমগুলি প্রধান চ্যালেঞ্জ। প্রস্তাবিত স্পেসিফিকেশন: 316L SS উইন্ডিং নমনীয় গ্রাফাইট ফিলার কার্বন ইস্পাত বাইরের রিং , শৈলী CGI. NACE MR0175 সম্মতি সাধারণত টক পরিষেবা পরিবেশের জন্য বাধ্যতামূলক।

রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ

রাসায়নিক বৈচিত্র্য মানে কোনো একক গ্যাসকেট সব পরিষেবার জন্য উপযুক্ত নয়। অ্যাসিড পরিষেবার জন্য (3 এর নিচে pH), Hastelloy C276 উইন্ডিং সহ PTFE ফিলার ব্যবহার করুন। ক্ষার পরিষেবার জন্য, মোনেলের সাথে গ্রাফাইট ভাল কাজ করে। চূড়ান্ত করার আগে সর্বদা একটি রাসায়নিক সামঞ্জস্যের চার্টের সাথে পরামর্শ করুন।

পাওয়ার জেনারেশন (স্টিম সিস্টেম)

সুপারহিটেড বাষ্প এ 540°C এবং 25 MPa আধুনিক তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রে সাধারণ। 316 SS উইন্ডিং সহ নমনীয় গ্রাফাইট, স্টাইল CGI, হল শিল্পের মানদণ্ড। প্রবাহ পথে গ্রাফাইট এক্সট্রুশন প্রতিরোধ করার জন্য অভ্যন্তরীণ রিংটি নির্দিষ্ট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

জাহাজ নির্মাণ এবং সামুদ্রিক

লবণাক্ত জল এবং লবণাক্ত বায়ুমণ্ডল উচ্চতর ক্লোরাইড প্রতিরোধের দাবি করে। 316 এসএস বা ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল গ্রাফাইট ফিলার সঙ্গে windings মান. গ্যালভানিক ক্ষয় রোধ করতে ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলিও 316 SS হওয়া উচিত।

স্ট্যান্ডার্ড এবং সার্টিফিকেশন আপনার যাচাই করা উচিত

সর্বদা নিশ্চিত করুন যে আপনি যে সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটগুলি কিনছেন তা প্রাসঙ্গিক আন্তর্জাতিক মান মেনে চলে। নন-কমপ্লায়েন্ট gaskets প্রাথমিক পরিদর্শন পাস হতে পারে কিন্তু তাপ সাইক্লিং বা চাপ বৃদ্ধির অধীনে ব্যর্থ হয়।

• ASME B16.20: পাইপ ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ধাতব গসকেটের প্রাথমিক মান - মাত্রা, উপকরণ এবং চিহ্নগুলি সংজ্ঞায়িত করে
• ASME B16.5: ফ্ল্যাঞ্জ চাপ-তাপমাত্রার রেটিং পরিচালনা করে এবং সরাসরি নির্ধারণ করে যে কোন গ্যাসকেট ক্লাস প্রয়োজন
• API 6A / API 601: তেল ও গ্যাসে ওয়েলহেড এবং ক্রিসমাস ট্রি সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয়; অতিরিক্ত হাইড্রোস্ট্যাটিক এবং অগ্নি-প্রতিরোধের পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত
• EN 1514-2: PN উপাধি থেকে flanges জন্য সর্পিল ক্ষত gaskets জন্য ইউরোপীয় সমতুল্য মান
• ISO 9001:2015: মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা

সর্বদা মিল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) এবং প্রস্তুতকারকের কনফরমেন্স সার্টিফিকেটের জন্য অনুরোধ করুন। নিয়ন্ত্রিত শিল্পের জন্য, তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন এবং ট্রেসেবিলিটি ডকুমেন্টেশন আইনত প্রয়োজন হতে পারে।

ইনস্টলেশনের সর্বোত্তম অভ্যাস যা গ্যাসকেটের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে

এমনকি একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট অকালেই ব্যর্থ হবে যদি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়। নিম্নলিখিত অনুশীলনগুলি গুরুত্বপূর্ণ:

1. ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন - সমস্ত পুরানো গ্যাসকেট উপাদান, মরিচা এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করুন। সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটের জন্য 125-250 AARH (3.2-6.3 µm Ra) এর পৃষ্ঠের ফিনিস বাঞ্ছনীয়।
2. বাইরের রিং ব্যবহার করে গ্যাসকেট কেন্দ্র করুন - অবস্থান নির্ধারণের জন্য বোল্টের উপর নির্ভর করবেন না। এমনকি 1-2 মিমি মিসলাইনমেন্টের ফলে বসার অসম চাপ এবং স্থানীয়ভাবে ফুটো হতে পারে।
3. বল্টু থ্রেড এবং বাদাম মুখ লুব্রিকেট - একটি উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যান্টি-সিজ যৌগ ব্যবহার করুন। এটি ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করে এবং সঠিক টর্ক স্থানান্তর নিশ্চিত করে।
4. একটি ক্রস-বোল্ট প্যাটার্নে বোল্ট শক্ত করুন — অন্তত তিনটি পাসে শক্ত করুন: প্রথমে 30%, তারপর 70%, তারপর 100% লক্ষ্য টর্ক। এটি অভিন্ন গ্যাসকেট কম্প্রেশন নিশ্চিত করে।
5. সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট পুনরায় ব্যবহার করবেন না — একবার সংকুচিত হলে, ফিলার উপাদান স্থায়ীভাবে বিকৃত হয়। পুনরায় ইনস্টলেশন অপর্যাপ্ত বসার চাপ এবং কাছাকাছি নির্দিষ্ট লিকেজ বাড়ে।

Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd সম্পর্কে

নিংবো রিলসন সিলিং ম্যাটেরিয়াল কোং, লি. 2007 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং চীনের ঝেজিয়াং প্রদেশের নিংবোতে অবস্থিত একটি পেশাদার সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী। উত্পাদন সুবিধা জুড়ে বিস্তৃত 20,000 বর্গ মিটার এবং তরল সিলিং সিস্টেমের নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিবেদিত, ক্লায়েন্টদের উপযুক্ত সিলিং প্রযুক্তি সমাধান প্রদান করে।

রিলসন সিলিং পণ্যগুলির জন্য অসংখ্য উত্পাদন লাইন পরিচালনা করে, সিলিং গ্যাসকেট এবং অন্যান্য সিলিং উপকরণগুলির নকশা এবং উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, শক্তি, জাহাজ নির্মাণ, এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদন সেক্টর প্রাথমিক পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে সর্পিল ঘাযুক্ত গ্যাসকেট, রিং জয়েন্ট গ্যাসকেট, ক্যামপ্রোফাইল গ্যাসকেট, ঢেউতোলা ধাতব গ্যাসকেট, ইনসুলেশন কিট গ্যাসকেট এবং নন-অ্যাসবেস্টস গ্যাসকেট।

রিলসনের ক্লায়েন্ট বিশ্বের বিভিন্ন অংশ থেকে এসেছে। বিস্তৃত শিল্প অভিজ্ঞতার মাধ্যমে, কোম্পানি বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের বিশ্বাস এবং স্বীকৃতি অর্জন করেছে এবং বেশ কয়েকটি বিশিষ্ট কোম্পানির কাছ থেকে শংসাপত্র পেয়েছে। রিলসন সফলভাবে অর্জন করেছেন ISO 9001:2015 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন এবং API 6A সার্টিফিকেট, অন্যদের মধ্যে।

একটি পেশাদার সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট কারখানা হিসাবে, রিলসন গ্রাহকদের কাছে মূল্য প্রদান, কর্মীদের মধ্যে স্বাস্থ্য এবং সুখের প্রচার এবং ইতিবাচক সামাজিক প্রভাব তৈরি করতে নিবেদিত। এর মূল নীতিগুলি বজায় রাখা সততা, নির্ভুলতা, উদ্ভাবন এবং পারস্পরিক সাফল্য , Rilson শিল্প gaskets পছন্দের ব্র্যান্ড এবং তরল সিলিং শিল্পে একটি শীর্ষ স্তরের খেলোয়াড় হয়ে উঠতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী