সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটগুলির উপাদান নির্বাচন কীভাবে এর সিলিং কর্মক্ষমতা এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে?

শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট বিভিন্ন সরঞ্জাম সিল করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান কাজটি হ'ল তরল ফুটো রোধ করা এবং উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ প্রতিরোধ করা। উপকরণের পছন্দগুলি সিলিং পারফরম্যান্স এবং সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটের তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নিম্নলিখিতগুলি কীভাবে উপাদান নির্বাচন পারফরম্যান্সের এই দুটি দিককে প্রভাবিত করে তা অনুসন্ধান করে।

উপকরণ প্রভাব
ধাতব উপকরণ: সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটগুলি সাধারণত ধাতব স্ট্রিপ এবং নন-ধাতব উপকরণগুলি পর্যায়ক্রমে ক্ষত দিয়ে তৈরি করা হয়। ধাতব উপকরণগুলির পছন্দ সরাসরি তার চাপ বহন ক্ষমতা এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে। সাধারণত ব্যবহৃত ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন ইস্পাত, অ্যালো স্টিল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

স্টেইনলেস স্টিল: স্টেইনলেস স্টিল তার দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধ এবং শক্তির কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড বিভিন্ন ক্ষয়কারী মিডিয়া এবং উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট বস্তুগত ক্লান্তি এবং বার্ধক্য কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।

অ্যালো স্টিল: চরম তাপমাত্রা এবং চাপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, অ্যালো স্টিলগুলি (যেমন ইনকনেল বা মনেল) আরও ভাল শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের সরবরাহ করে। এর বিশেষ খাদ রচনা উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে।

নন-মেটালিক ফিলিং উপকরণ: সিলিং কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটগুলি পূরণ করার জন্য নন-ধাতব পদার্থগুলি ব্যবহৃত হয়। সাধারণ নন-ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যাসবেস্টস, পিটিএফই (পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন), রাবার এবং পলিথিন।

পিটিএফই: পিটিএফইতে দুর্দান্ত রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের রয়েছে, চরম রাসায়নিক পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। ফিলিং উপাদান হিসাবে পিটিএফই ব্যবহার করে সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে ভাল সিলিং পারফরম্যান্স সরবরাহ করতে পারে, বিশেষত শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষারযুক্ত ক্ষয়কারী মিডিয়া পরিচালনা করার জন্য উপযুক্ত।

রাবার: যদিও রাবার ধাতু বা পিটিএফইর মতো তাপ-প্রতিরোধী নয়, তবে এর নমনীয়তা এবং সিলিং পারফরম্যান্স এটিকে নিম্ন তাপমাত্রা এবং চাপ সহ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। একটি ভাল সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করতে রাবারের পছন্দটি নির্দিষ্ট কাজের শর্তাদি বিবেচনা করা উচিত।

সিলিং পারফরম্যান্স
সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটের সিলিং পারফরম্যান্স সিলিং পৃষ্ঠের উপাদানের স্থিতিস্থাপকতা, সংকোচনের এবং অভিযোজনযোগ্যতার উপর নির্ভর করে। নন-ধাতব পদার্থের নমনীয়তার সাথে মিলিত ধাতব উপকরণগুলির অনমনীয়তা কার্যকরভাবে যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলির মধ্যে ক্ষুদ্র ফাঁকগুলি পূরণ করতে পারে, যার ফলে ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস পায়।

স্থিতিস্থাপকতা: ধাতব উপকরণগুলির স্থিতিস্থাপকতা নির্ধারণ করে যে গ্যাসকেট সংকুচিত হওয়ার পরে তার মূল আকারে ফিরে আসতে পারে কিনা। ভাল স্থিতিস্থাপকতা সহ ধাতব উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে ভাল সিলিং বজায় রাখতে পারে।

সংকোচনের: নন-ধাতব পদার্থের সংকোচনের বিষয়টি ইনস্টলেশনের পরে গ্যাসকেটের সংকোচনের অবস্থাকে প্রভাবিত করে। যথাযথ সংক্ষেপণ গ্যাসকেট এবং ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ নিশ্চিত করতে পারে, যার ফলে সিলিং প্রভাবটি উন্নত করা যায়।

তাপমাত্রা প্রতিরোধের
তাপমাত্রা প্রতিরোধের মূলত তাপ প্রতিরোধের এবং তাপীয় প্রসারণ সহগের উপর নির্ভর করে। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, উপাদানের তাপীয় স্থায়িত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন উপকরণগুলির তাপমাত্রা প্রতিরোধের নিম্নলিখিত হিসাবে পরিবর্তিত হয়:

স্টেইনলেস স্টিল: স্টেইনলেস স্টিল উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি এবং আকারের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে, তাই এটি প্রায়শই উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্প, পেট্রোকেমিক্যাল এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

পিটিএফই: পিটিএফই অবনতি ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে। এর তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিসীমা 260 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছতে পারে, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

রাবার: রাবার উচ্চ তাপমাত্রায় বার্ধক্য এবং স্থিতিস্থাপকতা হ্রাসের ঝুঁকিপূর্ণ, সুতরাং এটি উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত নয়। রাবারের উপকরণ নির্বাচন করার সময়, তাদের তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রকৃত কাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন