কীভাবে ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং অবস্থা সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটগুলির সিলিং কার্যকারিতা প্রভাবিত করে?

এর সিলিং পারফরম্যান্স সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট তারা ইনস্টল করা ফ্ল্যাঞ্জের শর্ত এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার জয়েন্টগুলি সিল করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে, সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটগুলি ফুটো রোধ করতে সুনির্দিষ্ট সংকোচনের এবং ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠগুলির সাথে অন্তরঙ্গ যোগাযোগের উপর নির্ভর করে। ফ্ল্যাঞ্জের পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি লোডের নীচে সঠিকভাবে বিকৃত করার এবং একটি শক্ত সিল তৈরি করার জন্য গ্যাসকেটের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্তুতির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ দিক হ'ল পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা সমাপ্তি। সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটগুলি ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের অনিয়মের সাথে সংকুচিত এবং মেনে চলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে সর্বোত্তম সিলিং নিশ্চিত করতে ফিনিসটি অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে পড়তে হবে। যদি ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ হয়, যেমন আয়না ফিনিস, গসকেট পর্যাপ্ত পরিমাণে "গ্রিপ" নাও করতে পারে, যা পিচ্ছিল বা পর্যাপ্ত ঘর্ষণ বজায় রাখতে অসুবিধা হতে পারে, বিশেষত তাপীয় প্রসারণ এবং কম্পনের অধীনে। বিপরীতে, যদি ফ্ল্যাঞ্জের পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ হয় তবে গ্যাসকেটটি পৃষ্ঠের প্রোফাইলের সমস্ত উপত্যকাগুলি পূরণ করতে পারে না, সম্ভাব্যভাবে মাইক্রোস্কোপিক ফুটো পাথগুলি সীলকে আপস করতে পারে, বিশেষত উচ্চ-চাপ তরল বা গ্যাসের সাথে কাজ করার সময়।

সমালোচনামূলক ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলিতে ব্যবহৃত সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটগুলির জন্য সাধারণত প্রস্তাবিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা 125 থেকে 250 আড় (গাণিতিক গড় রুক্ষতার উচ্চতা) এর মধ্যে থাকে। এই ফিনিসটি ধাতব বাতাস এবং নরম ফিলার উপাদান যেমন গ্রাফাইট বা পিটিএফইকে ফ্ল্যাঞ্জের মুখের মধ্যে কিছুটা এম্বেড করতে দেয়, গ্যাসকে ক্ষতি না করে দৃ firm ় এবং ফুটো-টাইট সিল নিশ্চিত করে। এই ভারসাম্য বজায় রাখা বিভিন্ন অপারেটিং শর্তে নমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা উভয়ই প্রদর্শন করার জন্য প্রয়োজনীয়।

অতিরিক্তভাবে, ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের শারীরিক অবস্থা আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ফ্ল্যাঞ্জগুলি স্ক্র্যাচ, ডেন্টস, জারা এবং ওয়ারপিং থেকে মুক্ত হওয়া উচিত। এমনকি ছোটখাটো অপূর্ণতাগুলি স্ট্রেস ঘনত্ব বা অসম গসকেট সংকোচনের কারণ হতে পারে, যার ফলে ফুটো হয়। Corroded ফ্ল্যাঙ্গগুলি বিশেষত সমস্যাযুক্ত, কারণ পিটিং বা মরিচা এমনকি একটি সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটকে সামঞ্জস্য করার জন্য খুব গভীর অনিয়ম তৈরি করতে পারে। অতএব, নতুন গ্যাসকেট ইনস্টল করার আগে ক্ষতি সনাক্ত করা হলে ফ্ল্যাঞ্জগুলি পরিদর্শন এবং পুনর্নির্মাণ বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হ'ল ফ্ল্যাঞ্জ মুখগুলির সমতলতা এবং সমান্তরালতা। সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটগুলি কার্যকরভাবে কার্যকর করার জন্য পরিধির চারপাশে অভিন্ন চাপ প্রয়োজন। যদি ফ্ল্যাঞ্জগুলি ওয়ার্পড, বিভ্রান্ত বা সমান্তরাল না হয় তবে গসকেটটি অসম সংকোচনের অভিজ্ঞতা পেতে পারে। এই অ-ইউনিফর্ম চাপ বিতরণ স্থানীয়করণ ওভার-সংকোচনের কারণ হতে পারে, যা গ্যাসকেটের ক্ষতি বা কম-সংক্রমণ হতে পারে, যার ফলে ফুটো পথ তৈরি হয়। সমাবেশের সময় ফ্ল্যাঞ্জগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং সমান্তরাল রয়েছে তা নিশ্চিত করা একটি উচ্চ-অখণ্ডতা সিল অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

বোল্ট শক্ত করার নিদর্শন এবং টর্কও গ্যাসকেট সীলকে প্রভাবিত করতে ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের অবস্থার সাথে যোগাযোগ করে। এমনকি সঠিকভাবে সমাপ্ত ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের সাথেও, যদি বোল্টগুলি অভিন্নভাবে বা নির্দিষ্ট টর্কে শক্ত না করা হয় তবে সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট ফ্ল্যাঞ্জের মুখের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ অর্জন করতে পারে না। সঠিক বোল্টিং কৌশলটি ভাল ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্তুতির সাথে হাতে হাতে কাজ করে যাতে গসকেটটি সমানভাবে সংকুচিত হতে পারে এবং কার্যকরভাবে সিল করতে পারে তা নিশ্চিত করতে।

উচ্চ-চাপ বা বিপজ্জনক তরল সিস্টেমে, একটি উচ্চ-মানের ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং শর্তটি নিশ্চিত করা কেবল পারফরম্যান্সের বিষয়ই নয়, এটি একটি সুরক্ষা-সমালোচনামূলক কারণও। দুর্বল ফ্ল্যাঞ্জ অবস্থার কারণে গ্যাসকেট সিলিংয়ের ব্যর্থতাগুলি বিপর্যয়কর ফাঁস, পরিবেশ দূষণ, এমনকি চরম ক্ষেত্রে বিস্ফোরণ হতে পারে। সুতরাং, তেল ও গ্যাস, পেট্রোকেমিক্যালস, বিদ্যুৎ উত্পাদন এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের মতো শিল্পগুলি গ্যাসকেট ইনস্টলেশনের আগে ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্তুতির উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রাখে