রিলসন গসকেট
নিংবো রিলসন সিলিং মেটেরিয়াল কোং, লিমিটেড সুরক্ষিত এবং নির্ভরযোগ্য নিশ্চিত করার জন্য উত্সর্গীকৃত তরল সিলিং সিস্টেম অপারেশন, অফার ক্লায়েন্টরা উপযুক্ত সিলিং প্রযুক্তি সমাধান।
যোগাযোগের চাপ তত্ত্ব
গ্যাসকেট সিলিংয়ের সারমর্ম হল মাঝারি চাপ অফসেট করার জন্য পর্যাপ্ত যোগাযোগের চাপ স্থাপন করা
ন্যূনতম কার্যকর সিলিং চাপ (y সহগ): সিলিং প্রভাব তৈরি করতে গ্যাসকেটের জন্য ন্যূনতম সংকোচনের চাপ
গ্যাসকেট সহগ (m): সীলটি মাঝারি চাপে বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় যোগাযোগের চাপের অনুপাত (ASME PCC-1 মান প্রস্তাবিত মান)
সারফেস মিথস্ক্রিয়া
প্রকৃত যোগাযোগ এলাকা আপাত যোগাযোগ এলাকার মাত্র 5-15% জন্য দায়ী (উইকার্স রুক্ষ পৃষ্ঠ তত্ত্ব)
মাইক্রো-সিলিং প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে পৃষ্ঠের গর্তগুলি পূরণ করে অর্জন করা হয়
পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 3.2-6.3μm এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (ISO 4288 মান)
ত্রিমাত্রিক চাপ ক্ষেত্র গঠন
ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট লোড দ্বারা উত্পন্ন ম্যাক্রোস্কোপিক চাপ বিতরণ
স্থানীয় যোগাযোগের চাপের শিখর (গড় চাপের 2-3 গুণ পর্যন্ত)
প্রান্ত প্রভাব: ফ্ল্যাঞ্জের বাইরের প্রান্তের 15% এলাকার চাপ ক্ষয় 40% এ পৌঁছেছে
মাল্টি-স্কেল সিলিং নীতি
ম্যাক্রোস্কোপিক স্কেল: ফ্ল্যাঞ্জ-গ্যাসকেট সিস্টেম একটি যান্ত্রিক বাধা তৈরি করে
মাইক্রোস্কোপিক স্কেল: গ্যাসকেট উপাদান পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পূরণ করে (> 90% ফুটো 10μm স্তরের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিতে ঘটে)
আণবিক স্কেল: পলিমার চেইনের পারমিয়েশন ব্লকিং (বিশেষত গ্যাস অণুর জন্য গুরুত্বপূর্ণ)
গতিশীল sealing প্রক্রিয়া
প্রাথমিক কম্প্রেশন পর্যায়: গ্যাসকেটের বেধ 20-30% কমে যায়
স্ট্রেস রিলাক্সেশন স্টেজ: প্রথম 8 ঘন্টায় 15-25% প্রিলোড লস
কাজের পর্যায়: দেখা করতে হবে: P_contact ≥ m × P_media ΔP_thermal
ইলাস্টিক বিকৃতি এবং যোগাযোগের চাপ
বল্ট প্রিলোডের ক্রিয়ায় গ্যাসকেটটি স্থিতিস্থাপক বা প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, ফ্ল্যাঞ্জ বা প্লেটের মধ্যে মাইক্রোস্কোপিক অসমতা পূরণ করে (পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য সাধারণত Ra≤3.2μm প্রয়োজন)।
একটি স্থানীয় উচ্চ-চাপ যোগাযোগ এলাকা গঠিত হয় (ধাতু গ্যাসকেট 200-500MPa, নন-মেটাল gaskets 50-150MPa পৌঁছতে পারে), মাঝারি অনুপ্রবেশ পথ অবরুদ্ধ করে।
সারফেস বন্ডিং মেকানিজম
আণুবীক্ষণিক স্তর: গ্যাসকেটের উপাদানগুলির নমনীয়তা (যেমন গ্রাফাইট, PTFE) পৃষ্ঠের রুক্ষতা শিখরগুলিকে একত্রে ফিট করে, ফুটো চ্যানেলগুলি > 5μm দূর করে৷
ম্যাক্রোস্কোপিক স্তর: গ্যাসকেটের গঠন (যেমন তরঙ্গরূপ, দাঁতের আকৃতি) জ্যামিতিক বিকৃতির মাধ্যমে ফ্ল্যাঞ্জের সমান্তরালতার বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় (ক্ষতিপূরণের পরিমাণ সাধারণত 0.05-0.2 মিমি)।
তাপচক্রের ক্ষতিপূরণ
ফ্ল্যাঞ্জের তাপীয় প্রসারণ পার্থক্যের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য গ্যাসকেটের রিবাউন্ড কর্মক্ষমতা থাকতে হবে (ASTM F36 স্ট্যান্ডার্ডের ≥40% রিবাউন্ড রেট প্রয়োজন)।
চাপ ওঠানামা অভিযোজন
যখন অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি পায়, মাঝারি চাপটি গ্যাসকেটের অভ্যন্তরীণ প্রান্তে কাজ করে, একটি স্ব-আঁটসাঁট প্রভাব তৈরি করে (ধাতুর ক্ষত গ্যাসকেটের স্ব-আঁটসাঁট সহগ m=2.5-3.0)।
কম্পন কাজের অবস্থা
অ্যান্টি-ফ্রেটিং পরিধান নকশা (যেমন PTFE আবরণ) কম্পনের কারণে সিলিং পৃষ্ঠের পরিধান কমাতে পারে।
হিট এক্সচেঞ্জার gaskets প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়:
নন-মেটালিক গ্যাসকেট: যেমন নাইট্রিল রাবার (NBR), EPDM, ফ্লুরোরাবার, ইত্যাদি, মাঝারি এবং নিম্ন তাপমাত্রার অবস্থার জন্য উপযুক্ত (-50℃~200℃)
ধাতব গ্যাসকেট: তামা গ্যাসকেট, স্টেইনলেস স্টীল দাঁতযুক্ত গ্যাসকেট ইত্যাদি সহ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধী (800℃/25MPa পর্যন্ত)
আধা ধাতব গ্যাসকেট: যেমন ধাতব ক্ষত গ্যাসকেট (গ্রাফাইট স্টেইনলেস স্টীল স্ট্রিপ), যার স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্তি উভয়ই রয়েছে এবং তাপ চক্রের অবস্থার জন্য উপযুক্ত
গ্যাসকেট প্রধানত চারটি ফাংশন উপলব্ধি করে:
সিলিং: গরম এবং ঠান্ডা তরল মিশ্রিত বা ফুটো থেকে প্রতিরোধ করুন
চাপ বাফারিং: flanges/প্লেট মধ্যে সমাবেশ চাপ জন্য ক্ষতিপূরণ
মাঝারি বিচ্ছিন্নতা: কাঠামোগত নকশার মাধ্যমে ফুটো পথ প্রসারিত করুন
কম্পন শোষণ: সরঞ্জাম অপারেশন সময় মাইক্রো-মোশন পরিধান কমাতে
নিম্নলিখিত শর্তগুলি ঘটলে গ্যাসকেটটি প্রতিস্থাপন করা উচিত:
কম্প্রেশন স্থায়ী বিকৃতি > 25%
সারফেস ফাটল বা রাসায়নিক জারা পিট (গভীরতা > 0.2 মিমি)
থার্মাল সাইক্লিংয়ের পরে রিবাউন্ড রেট <30%
পরিমাপিত ফুটো হার > 3 গুণ মান মান